Surové materiály pro formy

Vlastnosti oceli SKH 9: Ocel SKH 9 je vysokořýchová nástrojová ocel, široce používaná při výrobě různých nástrojů díky své vynikající výkonnosti. Následující jsou hlavní vlastnosti oceli SKH 9: Karbidová struktura: karbidová struktura oceli SKH 9 je jemná, uspořádaná a rovnoměrně rozložená. Tato struktura umožňuje oceli ukázat dobré vyvážení mezi odolností proti opotřebení a tvrdostí. Vlastnosti vysoké teploty: Přizpůsobením obsahu uhlíku může ocel SKH 9 kontinuálně a významně měnit vlastnosti oceli bez poškození jejích vlastností vysoké teploty, aby se přizpůsobila různým aplikacím.

Ocel SKD 10 je vysokouhlíková, vysokolegovaná křemičitá lystenitová ocel pro studenou formaci, jejími charakteristikami jsou: 12 Vysoká tvrdost: SKD 10 má vysokou tvrdost, může pracovat za podmínek vysoké teploty, vysokého tlaku a vysoké zátěže a není snadno opotřebovatelná nebo deformovatelná.

Odolnost vůči korozi: Ocel S136 může odolat korozyvnímu účinku vodního páru, slabých organických kyselin, nitratů, karbonátů atd., což je zejména vhodné pro formy, které během výrobního procesu vyžadují expozici těmto chemikálím.

Ocel P20 je druhem horkopracovné formovací oceli se následujícími vlastnostmi:
Předtvrděný stav: Ocel P20 s předtvrdnutím v rozsahu HRC 25-29, které poskytuje rovnoměrnou tvrdost a strukturu. Tento předtvrdnutý stav umožňuje použití oceli přímo pro zpracování form prodloužení bez dalšího tepelného zpracování, čímž se zkrátí doba konstrukce. Zpracovatelské vlastnosti: Ocel P20 má dobré vlastnosti řezání, leštění a svářování k opravám, je vhodná pro leštění a korozní zpracování plastových forem. Po kováním a valcování je struktura hustá a může projít 100% ultrazvukovým testem, bez pórovitosti nebo jehlovitých defektů.

Ocel DC53 je vysokokvalitní studená pracovní formovací ocel, která má následující vlastnosti:
Tvrdost: Tvrdost DC53 může po tepelné úpravě dosáhnout 62 ~ 63 HRC, což ji činí vynikající v oblasti odolnosti proti vyšlechtění a síle. Odolnost: DC53 je dvakrát odolnější než SKD 11, což významně snižuje riziko praskání a trhnutí, takže se zvyšuje životnost nástroje. Zpracování: DC53 může po vysokoteplotním zpevnění snížit reziduální napětí, čímž se potlačuje praskání a deformace po elektroerosním řezání. Výkonnost: DC53 má lepší výkon při řezání a šlehaní než SKD 11, což znamená, že použitím DC53 lze prodloužit životnost nástrojového formy a snížit počet zpracovatelských kroků. Použití: DC53 je vhodné pro výrobu přesných razicích form, chladných kovárenských forem, hlubokých tah forem atd., a rovněž je vhodné pro vysokorychlostní razicí hrot a razicí hrot pro ocelové desky z oxidované oceli.

1. Vysoká odolnost proti nosivosti: Ocel Cr12MoV má vysokou koncentraci slitinových prvků, vysokou tvrdost a vysokou odolnost proti nosivosti, může být dlouhodobě používána za vysokého mechanického zatížení. 2. Vysoká schopnost k otužení: Ocel Cr12MoV snadno tvoří malou martensitovou strukturu během procesu otužování, která má vysokou schopnost k otužení a dobré stabilitě při tepelném zpracování. 3. Vysoká výdrž: I když ocel Cr12MoV má vysokou tvrdost, má také dobré výdržné vlastnosti a dokáže vydržet impaktní zátěž beze zlomení. 4. Dobré vlastnosti při zpracování: Ocel Cr12MoV má rovnoměrné rozložení karbidů, je snadno zpracovatelná a šlemaťovatelná a vyhovuje požadavkům na vysokopřesnostní výrobu.

ocel 718 je druh chrom-nikl-molybdenové slitinové oceli, která má řadu unikátních vlastností a výhod. Hlavními vlastnostmi jsou: Předem provedené tvrdění. Ocel 718 je předem ztvrdnutá a vyrovnána před opuštěním továrny, což může nejen eliminovat riziko deformace při dušení a tepelné úpravě, ale také zkrátit cyklus výroby form a snížit náklady na formy.