Produkter

injektionsmateriale:
Hovedsagelig brugt til produktion af termoplastiske plastikprodukter. Produktionsprocessen omfatter opvarmning og smeltning af plastik, injektionformning, køling og hårdeblivning samt aflægning. Strukturen omfatter formningsdele, gietningssystem, vejledelsesdele, skubmekanisme, temperaturreguleringsystem, udluftningssystem mv. Produktionsmaterialerne er normalt plastikformstålmoduler, såsom kulstofstrukturstål, kulstofværktøjstål, legetøjværktøjstål mv

Trykskruemmateriale:
Der findes to strukturelle typer: trykformning og injektionsformning. Hovedsageligt brugt til formgivning af termosetplastik, såsom polyurethan-elastomer. Den strukturelle sammensætning omfatter hulform, fødevæske, vejledningsorganisation, frigivningskomponent, opvarmningssystem mv.

Plastik sugform:
Med plastisk plade, blad som råmaterialer, bruges til at forme nogle mere enkle plastiske produkter. Formels principe er at bruge vakuum eller komprimeret luftformningsmetode, sådan at den plastiske plade, pladen efter opvarmning og blødgøring deformation monteres på formkavitet. Formmaterialerne er i størrelsesordenen kast aluminium eller ikke-metalliske materialer, og strukturen er relativt simpel.

Squeeze-form:
Til produktion af kontinuerte former af plastiske produkter såsom rør, stænger osv. De hovedsagelige produktionsmaterialer er kulbrint strukturstål, kobber værktøjsslag osv., og de skadesomtage dele kan indlejres med diamant og andre skadesomtage materialer

Blæsformlingsform:
Bruges til produktion af plastikbehålinger og tomme produkter, såsom drikkevandsflasker og pakker for dagligkemiske produkter. Blæseformgivning inkluderer ekstrusionsformgivning, hul formgivning, injektionsformgivning osv. Strukturen er relativt simpel, og produktionsmaterialet er i hovedsagen kolstrukstøl.

Egenskaber ved SKH 9 stål: SKH 9 stål er et højhastighedsstål, som bruges bredt i forskellig værktøjsskabelse på grund af dets fremragende ydeevne. Følgende er de vigtigste egenskaber ved SKH 9 stål: Karbidstruktur: Karbidstrukturen i SKH 9 stål er fin, ordnet og godt fordelt og ensartet. Denne struktur giver stålet en god balance mellem slipmodstand og tøghed. Højtemperatur egenskaber: Ved at justere kulstofindholdet kan SKH 9 stål kontinuerligt og betydeligt ændre egenskaberne af stålet uden at skade dets højtemperatur egenskaber, således at det kan tilpasse sig forskellige anvendelseskrav.

SKD 10 stål er et højkulstof, højchrom type lystenit koldskabt formstål, dets egenskaber inkluderer: Høj hårdehed: SKD 10 har høj hårdehed, kan arbejde under høj temperatur, høj tryk og høj belastning forhold og er ikke let at slib eller deformere.

Korrosionsresistens: S136 stål kan modstå korrosionsvirkningen af vanddamp, svage organiske syrer, nitrat, carbonate mv., især egnet til former, der kræver udsætning for disse kemikalier under produktionen.

P20 stål er en type varmebehandlingsskabelonestål med følgende egenskaber:
Forudgående hårdt tilstand: P20 stål med forudgående hårdhed på HRC 25-29, hvilket giver en ensartet hårdhed og organisation. Denne forudgående hårdt tilstand gør det muligt at bruge stålet direkte til formbearbejdning uden yderligere varmebehandling, hvilket forkorter konstruktionsperioden. Bearbejdningsevne: P20 stål har god skæringsevne, poleringsevne og vifteparatagelseevne, egnet til plastform bearbejdning med polering og korrosion. Efter forgning og rullebearbejdning er tissuen tæt og kan bestå 100% ultralydstest uden stomata eller nålehul defekter.

DC53 stål er et højekvalitets koldarbejdsformstål, som har følgende karakteristika:
Härde: Härden af DC53 kan nå 62 ~ 63 HRC efter varmebehandling, hvilket gør det fremragende i forhold til slipmodstand og styrke. Tåghed: DC53 er to gange mere elastisk end SKD 11, hvilket betydeligt reducerer risikoen for sprække- og spaltning, således at værktøjets levetid forbedres. Behandling: DC53 kan reducere reststressen efter højtemperatursmetallering, hvilket hindrer sprække- og deformation efter trådskæring. Ydelse: DC53 har bedre skærevne og slipydelse end SKD 11, hvilket betyder, at brugen af DC53 kan forlænge værktøjsskabelonens levetid og reducere behandlingsprocessen. Anvendelse: DC53 er egnet til fremstilling af nøjagtige presformværktøjer, koldeformningsværktøjer, dybtrækformen osv., og også egnet til højhastighedsstålstrummer og rustfri plastrummer.