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Verschiedene Stanzformen-Vorlagen
Daher ist die Verwendung unterschiedlicher Materialien für Stanzformenvorlagen unerlässlich, um Präzision und Wiederholbarkeit in der Produktion sicherzustellen. Im nächsten Abschnitt werden wir ausführlich über die Vorlagenkonstruktion sprechen, wie die Materialien, die beim Bau dieser Art verwendet werden, und warum sie möglicherweise weitere Vorteile bieten.
Die metallischen Legierungen - Bestehend aus den Körpern der Stärke
Einer der größten Anwendungsbereiche für Metalllegierungen sind Stanzformen, an die hohe Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften gestellt werden. Unter diesen ist Edelstahl mit seiner etwas besseren Robustheit und Rostbeständigkeit einzigartig. Darüber hinaus sind Bronze und Titan die Materialien, aus denen die Modelle aus Nickel oder Chrom hergestellt werden.
Vorteile:
METALLLEGIERUNGEN SIND HOCHTEMPERATURBESTÄNDIG UND FEST.
Gleichzeitig sind sie robust, aber bearbeitbar.
Sicherheitsvorkehrungen:
Sie sind stärker und aufgrund ihrer scharfen Beschaffenheit sollten Sie mit Metalllegierungen vorsichtig umgehen.
Optimale Nutzung:
Metalllegierungen: Sie sind optimal geformt, um präzise und robuste Teile herzustellen.
Das Schweizer Taschenmesser unter den Harzen
Kunststoffharze – Kunststoffharze sind harte, aber flexible synthetische Materialien, die die gewünschte Festigkeit für den Einsatz in Prägeformvorlagen aufweisen. Am häufigsten werden Polyurethan- oder Polycarbonat-Versionen verwendet.
Vorteile:
Sie verkalken deutlich weniger, da sie leichter und widerstandsfähiger gegen Beschädigungen sind als Kunststoffharze.
Da sie sehr flexibel sind, können sie problemlos an unterschiedliche Formen angepasst werden.
Sicherheitsaspekte:
Diese sind aufgrund ihrer scharfen Kanten und der von ihnen ausgehenden energiereichen Polymerdämpfe nur schwer oder gar nicht sicher zu handhaben.
Ideale Anwendungen:
Dadurch entstehen steife, aber biegsame Gegenstände.
Gummi: Das immergrüne Elastikmaterial
GUMMI Gummi ist ein Naturstoff und wird deshalb wegen seiner Elastizität häufig verwendet, da es aufgrund seiner Herkunft lange haltbar ist. Es wird zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien wie Autoteilen und medizinischen Instrumenten verwendet.
Vorteile:
Inhärente Elastizität ist die Eigenschaft von Gummi, sich auszudehnen und wieder zusammenzuziehen, ohne zurückzuschnappen.
Dies in Verbindung mit der Tatsache, dass es auch leicht zu reinigen ist.
Sicherheitsrichtlinien:
Bei der Verwendung von Gummi besteht keine Gefahr, es hat keine scharfen Kanten und ist sicher im Gebrauch.
Beste Nutzung:
Wo beim Gummi Flexibilität erforderlich war und mehr Steifigkeit gefordert wurde, verfügt es auch über eine bessere Stoßdämpfung.
Das Meisterwerk der Keramik
Das Problem besteht darin, dass Keramik eine sehr gute Festigkeit und Hitzebeständigkeit aufweist, sodass sie sich für Motorteile und Maschinenräume in Industrieunternehmen, die Keramik verwenden, perfekt eignet.
Vorteile:
Keramik Tatsächlich ist Keramik verschleißfest und weist eine hohe Festigkeit auf.
Ihre Struktur ist auch bei sehr hohen Temperaturen stabil.
Sicherheitsmaßnahmen:
Die Verarbeitung dieser Werkstoffe erfolgt durch Keramiker natürlich und ohne scharfe Kanten.
Optimale Nutzung:
Keramik eignet sich hervorragend für Produkte, bei denen hohe Festigkeit und Haltbarkeit gefordert sind.
COMPOSITE Eine wahre Geschichte von STÄRKE + LEICHTGEWICHT
Durch die Kombination dieser stärker vermischten Materialien wird die Festigkeit und Festigkeit verbessert. Diese Materialien werden häufig in zahlreichen Anwendungen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie eingesetzt.
Vorteile:
Das Besondere an diesen Materialien ist, dass sie langlebiger und leichter sind.
Wir meinen lediglich Anpassungsfähigkeit in dem Maße, wie wir individuelle Anpassungen erwarten, und sie sind dafür bekannt, einige ihrer Funktionen mit sich herumzutragen.
Sicherheitsprotokolle:
Verbundwerkstoffe haben keine scharfen Kanten und lassen sich daher leicht handhaben.
Empfohlene Anwendungen:
Branchen, die Komponenten mit der idealen Mischung aus Festigkeit, Belastbarkeit und Leichtigkeit benötigen, greifen auf Verbundwerkstoffe zurück.
Fazit
Die Stanzform ist ein präzises, komplexes und stabiles Änderungsverfahren in der Geschichte eines Industriewerkzeugs. Die Auswahl einzelner Materialien, darunter Metalllegierungen, Kunststoffharze und Gummi, Keramik und auch Verbundstoffe, eliminiert definitiv einen großen Teil der Gewährleistung einer einfachen Funktion und liegt in der Verantwortung der Hersteller, immer sicherzustellen, dass die Endverbraucherkosten von Ihrer Fertigungsindustrie gefordert werden.
