Formrohstoffe

Eigenschaften des SKH 9 Stahls: SKH 9 Stahl ist ein Hochgeschwindigkeitsschneidstoffstahl, der in verschiedenen Werkzeugfertigungen aufgrund seiner hervorragenden Leistung weit verbreitet ist. Folgende sind die wichtigsten Eigenschaften des SKH 9 Stahls: Karbidgewebe: Das Karbidgewebe des SKH 9 Stahls ist fein, ordentlich und gleichmäßig verteilt. Diese Struktur ermöglicht es dem Stahl, eine gute Balance zwischen Verschleißwiderstand und Zähigkeit zu zeigen. Hochtemperatur-Eigenschaften: Durch Anpassung des Kohlenstoffgehalts kann der SKH 9 Stahl die Eigenschaften des Stahls kontinuierlich und erheblich ändern, ohne seine Hochtemperatur-Eigenschaften zu schaden, um sich verschiedenen Anwendungsanforderungen anzupassen.

SKD 10 Stahl ist ein hochkohlenstoffiger, hochchromiger Typ von Lystenit kalter Werkzeugstahl, seine Eigenschaften umfassen: 12 Hohe Härte: SKD 10 hat eine hohe Härte, kann unter Hochtemperatur-, Hochdruck- und Hochbelastungsbedingungen arbeiten und ist nicht leicht abnutzbar oder verformbar.

Korrosionsbeständigkeit: S136-Stahl kann dem Korrosionseffekt von Wasserdampf, schwachen organischen Säuren, Nitraten, Carbonaten usw. widerstehen, insbesondere geeignet für Formen, die während des Produktionsprozesses diesen Chemikalien ausgesetzt sind.

P20-Stahl ist eine Art Heißformstahl mit den folgenden Eigenschaften:
Vorgehärteter Zustand: P20-Stahl mit Vorgehärtung im Bereich von HRC 25-29, wodurch eine gleichmäßige Härte und Struktur erreicht wird. Dieser vorgehärtete Zustand ermöglicht es, den Stahl direkt für die Formverarbeitung zu verwenden, ohne zusätzliche Wärmebehandlung, was die Bauzeit verkürzt. Verarbeitungsleistung: Der P20-Stahl hat eine gute Schneidleistung, Polierleistung und Schweßreparaturleistung, ist daher für die Bearbeitung von polierten und korrodierten Kunststoffformen geeignet. Nach dem Schmieden und Walzenprozess ist die Struktur dicht und kann einem 100%-igen Ultraschalltest unterzogen werden, ohne Poren oder Nadellochdefekten aufzuweisen.

DC53-Stahl ist ein hochwertiger Kaltschmiedwerkzeugstahl, der folgende Eigenschaften aufweist:
Härte: Die Härte von DC53 kann nach Wärmebehandlung 62 ~ 63 HRC erreichen, was sie hinsichtlich Verschleißwiderstand und Stärke sehr gut macht. Zähigkeit: DC53 ist zweimal zäher als SKD 11, was das Risiko von Rissen und Brüchen erheblich reduziert und so die Lebensdauer des Werkzeugs verbessert. Bearbeitung: DC53 kann den Restspannung nach Hochtemperatur-Ausgleich verringern, wodurch nach dem Drahterodieren Prozess Risse und Verformungen unterdrückt werden. Leistung: DC53 hat eine bessere Schneide- und Schleifleistung als SKD 11, was bedeutet, dass die Verwendung von DC53 die Lebensdauer der Werkzeugform erhöhen und den Bearbeitungsprozess reduzieren kann. Anwendung: DC53 eignet sich zur Fertigung präziser Stanzwerkzeuge, Kalterpresswerkzeuge, Tiefziehformen usw., sowie für hochgeschwindige Stanzpunches und Edelstahlplatten-Punches.

1. Hohe Verschleißfestigkeit: Cr12MoV-Stahl enthält einen hohen Gehalt an Legierungselementen, hat eine hohe Härte und eine hohe Verschleißfestigkeit und kann bei hohem Spannungsaufkommen langfristig eingesetzt werden. 2. Hohe Erhärtebarkeit: Cr12MoV-Stahl bildet im Erwärmungsprozess leicht kleine Martensitstrukturen, was eine hohe Erhärtebarkeit und eine gute Wärmebehandlungsstabilität bietet. 3. Hohe Zähigkeit: Obwohl Cr12MoV-Stahl eine hohe Härte aufweist, besitzt er auch eine gute Zähigkeit und bleibt unter Schlaglast unbeschädigt. 4. Gute Verarbeitungseigenschaften: Cr12MoV-Stahl hat eine gleichmäßige Karbidverteilung, ist einfach zu verarbeiten und zu schleifen und kann den Anforderungen der Hochpräzisionsfertigung gerecht werden.

718 Stahl ist eine Art von Chrom-Nickel-Molybdän-Legierungsstahl, mit einer Vielzahl einzigartiger Eigenschaften und Vorteile. Seine Hauptmerkmale umfassen: Vorbehandlung durch Vorhärten. 718 Stahl wurde bereits gehärtet und temperiert, bevor er den Werk verlässt, was nicht nur das Verformungsrisiko bei der Erstarrung und Wärmebehandlung vermeiden kann, sondern auch den Formenproduktionszyklus verkürzen und die Formenkosten senken kann.