Formenrohstoffe

Eigenschaften des SKH 9-Stahls SKH 9-Stahl ist ein Schnellarbeitsstahl, der aufgrund seiner hervorragenden Leistung häufig in der Werkzeugherstellung verwendet wird. Die folgenden sind die Haupteigenschaften des SKH 9-Stahls: Karbidgewebe: Das Karbidgewebe des SKH 9-Stahls ist fein, sauber und gut verteilt und gleichmäßig. Diese Struktur ermöglicht dem Stahl ein gutes Gleichgewicht in Bezug auf Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Hochtemperatureigenschaften: Durch Anpassung des Kohlenstoffgehalts kann SKH 9-Stahl die Eigenschaften des Stahls kontinuierlich und wesentlich ändern, ohne seine Hochtemperatureigenschaften zu beeinträchtigen, um sich an unterschiedliche Anwendungsanforderungen anzupassen.

SKD 10-Stahl ist ein kaltgefertigter Lystenit-Formstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt. Zu seinen Eigenschaften gehören: 12 Hohe Härte: SKD 10 hat eine hohe Härte, kann bei hohen Temperaturen, hohem Druck und hoher Belastung verwendet werden und neigt nicht so leicht zum Verschleiß oder zur Verformung.

Korrosionsbeständigkeit: S136-Stahl ist beständig gegenüber der Korrosionswirkung von Wasserdampf, schwachen organischen Säuren, Nitraten, Karbonaten usw. und eignet sich besonders für Formen, die während des Produktionsprozesses diesen Chemikalien ausgesetzt werden müssen.

P20-Stahl ist eine Art Warmarbeitsstahl mit folgenden Eigenschaften:
Vorgehärteter Zustand: P20-Stahl mit einem Vorhärtebereich von HRC 25-29, der eine gleichmäßige Härte und Organisation bietet. Dieser vorgehärtete Zustand ermöglicht es, den Stahl ohne zusätzliche Wärmebehandlung direkt für die Formenverarbeitung zu verwenden, wodurch die Bauzeit verkürzt wird. Verarbeitungsleistung: P20-Stahl hat eine gute Schneidleistung, Polierleistung und Schweißreparaturleistung und eignet sich zum Polieren und zur Korrosionsverarbeitung von Kunststoffformen. Nach der Schmiede- und Walzverarbeitung ist das Gewebe dicht und kann einen 100%igen Ultraschalltest ohne Stoma- oder Nadellochdefekte bestehen.

DC53-Stahl ist ein hochwertiger Kaltarbeitsstahl, der folgende Eigenschaften aufweist:
Härte: Die Härte von DC53 kann nach der Wärmebehandlung 62 ~ 63 HRC erreichen, was es in Bezug auf Verschleißfestigkeit und Festigkeit ausgezeichnet macht. Zähigkeit: DC53 ist doppelt so widerstandsfähig wie SKD 11, was das Risiko von Rissen und Brüchen erheblich reduziert und so die Lebensdauer des Werkzeugs verbessert. Verarbeitung: DC53 kann die Restspannung nach dem Anlassen bei hohen Temperaturen reduzieren und so Risse und Verformungen nach der Drahtschneideverarbeitung verhindern. Leistung: DC53 hat eine bessere Schneid- und Schleifleistung als SKD 11, was bedeutet, dass die Verwendung von DC53 die Lebensdauer der Werkzeugform verlängern und den Verarbeitungsprozess verkürzen kann. Anwendung: DC53 eignet sich zur Herstellung von Präzisionsstanzwerkzeugen, Kaltschmiedewerkzeugen, Tiefziehformen usw. und ist auch für Hochgeschwindigkeitsstanzen und Edelstahlplattenstanzen geeignet.

1. Hohe Verschleißfestigkeit: Cr12MoV-Stahl hat einen hohen Gehalt an Legierungselementen, hat eine hohe Härte und eine hohe Verschleißfestigkeit und kann lange Zeit unter hoher Belastung verwendet werden. 2. Hohe Abschreckbarkeit: Cr12MoV-Stahl bildet beim Abschreckprozess leicht kleine Martensitgewebe, die eine hohe Abschreckbarkeit und gute Wärmebehandlungsstabilität aufweisen. 3. Hohe Zähigkeit: Obwohl Cr12MoV-Stahl eine hohe Härte aufweist, hat er auch eine gute Zähigkeit und kann unter Stoßbelastung intakt bleiben. 4. Gute Verarbeitungsleistung: Cr12MoV-Stahl hat eine gleichmäßige Karbidverteilung, ist leicht zu verarbeiten und zu schleifen und kann die Anforderungen einer hochpräzisen Fertigung erfüllen.

718-Stahl ist eine Art Chrom-Nickel-Molybdän-Legierungsstahl mit einer Reihe einzigartiger Eigenschaften und Vorteile. Zu seinen Hauptmerkmalen gehören: Vorhärtungsbehandlung. 718-Stahl wurde vor Verlassen des Werks gehärtet und angelassen, wodurch nicht nur das Verformungsrisiko durch Abschrecken und Wärmebehandlung vermieden, sondern auch der Formenproduktionszyklus verkürzt und die Formenkosten gesenkt werden können.