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Bei der Metallstanzverarbeitung legen wir großen Wert auf die Verbesserung der Produktionseffizienz. Wir verstehen die Bedeutung des Metallstanzprozesses und sind daher bei jedem Schritt der Feinbearbeitung bestrebt, unseren Kunden maßgeschneiderte, qualitativ hochwertige Lösungen zu bieten.

Um die Genauigkeit und Konsistenz unserer Produkte sicherzustellen, verwenden wir fortschrittliche Automatisierungsgeräte und Präzisionsformen. Gleichzeitig optimieren wir kontinuierlich den Prozess und verbessern den Produktionsprozess, um das Ziel der Effizienzsteigerung und Kostensenkung zu erreichen. Durch technologische Innovation und kontinuierliche Verbesserung des Qualitätsmanagements bieten wir unseren Kunden hervorragende Produkte und Dienstleistungen.

Wir werden uns auch in Zukunft der Forschung und Anwendung von Metallstanzverfahren widmen und das technische Niveau ständig verbessern, um den steigenden Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden. Wir glauben, dass wir mit unseren professionellen Fähigkeiten und Bemühungen das Vertrauen und die Unterstützung von mehr Kunden gewinnen werden. Vielen Dank, dass Sie sich für Wenzhou entschieden haben. Lassen Sie uns gemeinsam eine bessere Zukunft schaffen!

Produktionsschritte des Metallstanzens

werfen

Druckguss, oft auch Metallguss genannt, ist ein hochpräzises Herstellungsverfahren, bei dem das Metall einem hohen Druck ausgesetzt wird, indem die Form durch mechanische Kräfte gedrückt wird. Durch diesen Prozess kann das Material einen plastischen Fluss erzeugen, was zu einer glatteren Oberfläche und Kante des Werkstücks führt, die den Anforderungen an die Konstruktionsgenauigkeit nahekommt.

Überschuss entfernen

Beim Stanzen, einem gängigen Schneidverfahren, werden große Metallbleche in der Regel in kleinere Formen umgewandelt. Nach dem Stanzen und Schneiden lässt sich das Werkstück leichter biegen und bearbeiten. Während des Stanz- und Schervorgangs kann die Maschine mit Hochgeschwindigkeitsformen mehrere Schnitte in das Metall ausführen oder zum Schneiden speziell geformte Formen verwenden.

Biegen und formen

Das Biegen ist normalerweise der letzte Schritt im Stanzprozess. Die Kornorientierung des Materials ist entscheidend für die Biegeeigenschaften. Wenn die Körnung des Materials mit der Biegerichtung übereinstimmt, kann es leicht zu Rissen kommen, insbesondere bei hochfesten Materialien wie Edelstahllegierungen oder gehärteten Materialien. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, sollten Designer entsprechend der Texturrichtung des Materials biegen und die Texturrichtung auf der Zeichnung notieren.

Lochung

Bei diesem Verfahren wird der Stempel durch Druck durch das Metall gedrückt und hinterlässt präzise geformte Löcher. Das Stanzwerkzeug trennt in der Regel das überschüssige Material vollständig von der neu geschaffenen Form. Das Bohren kann mit oder ohne Schere erfolgen.

Rändeln

Beim Prägen wird ein erhabenes Muster oder Design auf einem geprägten Werkstück erzeugt, um den taktilen Effekt zu verstärken. Das Werkstück wird normalerweise zwischen die Yin- und Yang-Matrizen gelegt, sodass eine bestimmte Linie eine neue Form bildet.

In der Metallstanztechnik sind Löcher und Schlitze wichtige Prozesse zur Herstellung metallischer Werkstoffe durch Stanzwerkzeuge. Dabei drückt der Stempel ein Blech oder Band auf die Form, anschließend beginnt die Bearbeitung, das Material wird geschnitten und ausgepresst. Das Ergebnis ist ein Loch mit einer glatten Wand, die sich am Boden allmählich verengt und an den Stellen, an denen das Material abfällt, Grate hinterlässt. Aufgrund der Prozesseigenschaften sind die Löcher und Schlitze möglicherweise nicht vollständig vertikal, aber durch sekundäre Bearbeitung kann eine gleichmäßige Wand erreicht werden; Dies kann jedoch mit zusätzlichen Kosten verbunden sein.

Die Bedeutung des Biegeradius

Manchmal muss das Werkstück gebogen werden, um die funktionalen Anforderungen des Produkts zu erfüllen. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass das Material im Allgemeinen in eine Richtung gebogen werden sollte und der innere Biegeradius mindestens der Dicke der Platte entsprechen sollte .

Eigenschaften und Anforderungen metallischer Werkstoffe

Verschiedene Metalle und Legierungen haben unterschiedliche Eigenschaften, einschließlich Biegefestigkeit, Festigkeit, Formbarkeit und Gewicht. Einige Metalle reagieren besser auf Designspezifikationen; Es erfordert jedoch ein gewisses Maß an Professionalität seitens des Designers. Wir verfügen über ein Team von Fachleuten, die die Vor- und Nachteile der Wahl von Metallen abwägen.

Bestimmung der Toleranz

Bevor das Projekt beginnt, ermittelt unser Designerteam gemeinsam mit Ihnen akzeptable Toleranzen. Die erreichbaren Toleranzen variieren je nach Metallart, Designanforderungen und Bearbeitungswerkzeugen.

Kontrolle der Wandstärke

Die Dicke des Produkts ist ein Schlüsselfaktor, der bei der Metallstanztechnologie leicht übersehen wird, und normalerweise sollten die Wände des gesamten Produkts einheitlich sein. Wenn verschiedene Teile des Teils unterschiedlich dicke Wände aufweisen, kann dies zu unterschiedlichen Biegeeffekten führen, was zu Verformungsproblemen oder Überschreitungen der Projekttoleranzen führen kann.

Einige potenzielle Risiken und Möglichkeiten, sie zu vermeiden

Metallgepresste Produkte können einige häufige Probleme haben:

Es bleiben scharfe Grate zurück

Ein unzureichender Abstand zwischen Matrize und Stempel während des Pressvorgangs kann zu scharfen Graten oder zusätzlichen Metallwellen an den Kanten des Produkts führen. Ein zweiter Gratentfernungsvorgang ist erforderlich. Um dies zu vermeiden, kann das Spiel durch Feinschleifen der Matrizen und Stempel kontrolliert werden.

Brechen und biegen

Bei Teilen, die stark gebogen werden müssen, insbesondere bei solchen aus Metallen mit höherer Härte, besteht die Gefahr von Rissen. Wenn die Biegerichtung parallel zur Richtung der Metallmaserung verläuft, können lange Risse entstehen.

Abfallansammlung

Aufgrund von Formverschleiß, Defekten oder ungenauer Ausrichtung verbleibt zu viel Metall zwischen den Teilen entlang der Schnittkante. Sobald dieses Problem auftritt, kann das Werkzeug neu ausgerichtet, zugeschnitten oder ausgetauscht werden und der Spalt zwischen Stempel und Matrize entsprechend vergrößert werden.

Elastischer Rückprall

Eine teilweise gelöste Spannung kann dazu führen, dass die Presse nach dem Entfernen leicht zurückspringt. Sie können Hyperkrümmung ausprobieren oder eine Biegekompensation verwenden, um dieses Problem zu lösen.

Wählen Sie den Präzisions-Metallpressservice des Herstellers Wenzhou

Ningbo Wenzhou ist bestrebt, qualitativ hochwertige Fertigungsdienstleistungen anzubieten, von der schnellen Angebotserstellung über die Produktion hochwertiger und erschwinglicher Produkte bis hin zur pünktlichen Lieferung. Unsere Engineering- und Produktionsteams verfügen über die Erfahrung und Fähigkeiten, um Ihre verschiedenen Projektanforderungen zu angemessenen Kosten zu erfüllen. Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf!