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Beim Metalzuschlagverarbeitung legen wir großen Wert auf die Verbesserung der Produktivität. Wir verstehen die Bedeutung des Metalzuschlagprozesses, daher sind wir bei jedem Schritt der Feinbearbeitung darauf bedacht, den Kunden maßgeschneiderte hochwertige Lösungen zu bieten.

Um die Genauigkeit und Konsistenz unserer Produkte sicherzustellen, verwenden wir fortschrittliche Automatisierungsausrüstung und präzise Formen. Gleichzeitig optimieren wir den Prozess kontinuierlich und verbessern den Fertigungsablauf, um das Ziel einer Steigerung der Effizienz und Kostenreduzierung zu erreichen. Durch technologische Innovation und kontinuierliche Verbesserung der Qualitätsmanagement bieten wir unseren Kunden exzellente Produkte und Dienstleistungen.

In der Zukunft werden wir uns weiterhin der Forschung und Anwendung des Metallumformungsprozesses verschreiben und das technische Niveau kontinuierlich verbessern, um den wachsenden Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir sind überzeugt, dass wir mit unseren Fachkenntnissen und Bemühungen das Vertrauen und die Unterstützung von noch mehr Kunden gewinnen werden. Danke, dass Sie Wenzhou gewählt haben, lass uns gemeinsam eine bessere Zukunft schaffen!

Produktionsschritte der Metallumformung

gussform

Druckguss, oft auch als Metallgießen bezeichnet, ist ein hochpräziser Fertigungsprozess, bei dem das Metall durch mechanische Kräfte unter hohem Druck in die Form gepresst wird. Dieser Prozess ermöglicht es dem Material, plastisch zu fließen, was zu einer glatteren Oberfläche und Kante des Werkstücks führt, nahe an den Designgenauigkeitsanforderungen.

Entferne Überschuss

Durchstoßen, ein verbreiteter Schneidprozess, transformiert normalerweise große Metallplatten in kleinere Formen. Nach dem Durchstoßen und Schneiden ist das Werkstück einfacher für nachfolgende Biege- und Bearbeitungsprozesse. Während des Durchstoßens und Scheren kann die Maschine mehrere Schnitte mit hohen Geschwindigkeitsformen oder speziell geformte Formen zum Schneiden am Metall durchführen.

Biegen und formen

Das Biegen ist normalerweise der letzte Schritt im Pressstanzprozess. Die Kornausrichtung des Materials ist entscheidend, wenn es um Biegeeigenschaften geht. Wenn das Korn des Materials in Richtung der Biegeachse ausgerichtet ist, können Risse leicht entstehen, insbesondere bei hochfesten Materialien wie Edelstahllegierungen oder temperierten Materialien. Designer sollten entsprechend der Textur des Materials biegen, um die besten Ergebnisse zu erzielen, und die Texturrichtung auf dem Zeichnung vermerken.

stanzen

Der Prozess verwendet Druck, um den Punch durch das Metall zu schieben, wodurch genau geformte Löcher entstehen. Das Stanzwerkzeug trennt normalerweise das überschüssige Material vollständig von der neu geschaffenen Form. Bohren kann mit oder ohne Scherung durchgeführt werden.

knarren

Das Aufprägen ist der Prozess, bei dem ein erhöhtes Muster oder eine Design auf einem gestanzten Werkstück erstellt wird, um die taktilen Wirkungen zu verstärken. Das Werkstück wird normalerweise zwischen den Yin- und Yang-Formen platziert, so dass eine bestimmte Linie eine neue Form bildet.

In der Metallstanztechnologie sind Löcher und Schlitze wichtige Prozesse für die Herstellung von metallischen Materialien durch Stanzwerkzeuge. Dabei drückt die Stoßform eine Metallplatte oder einen Streifen auf die Form, und dann beginnt der Bearbeitungsprozess, wobei das Material geschnitten und herausgedrückt wird. Das Ergebnis ist ein Loch mit einer glatten Wand, das sich am Boden allmählich verengt und an der Stelle, wo das Material abfällt, Burrs hinterlässt. Aufgrund der Prozessmerkmale können die Löcher und Schlitze nicht vollständig vertikal sein, aber durch nachfolgende Bearbeitung kann eine gleichmäßige Wand erreicht werden; Allerdings könnte dies mit einigen zusätzlichen Kosten verbunden sein.

Die Wichtigkeit des Biege radius

Manchmal muss das Werkstück gebogen werden, um den Funktionsanforderungen des Produkts gerecht zu werden, aber es ist wichtig zu beachten, dass das Material im Allgemeinen in eine Richtung gebogen werden sollte und der innere Biegeradius mindestens der Dicke der Platte entsprechen sollte.

Eigenschaften und Anforderungen metallischer Materialien

Verschiedene Metalle und Legierungen haben unterschiedliche Eigenschaften, einschließlich Widerstand gegen Biegung, Stärke, Formbarkeit und Gewicht. Einige Metalle erfüllen besser den Designanforderungen; jedoch erfordert es eine gewisse Professionalität seitens des Designers. Wir haben ein Team von Fachleuten, die die Vor- und Nachteile bei der Auswahl von Metallen berücksichtigen.

Festlegung der Toleranzen

Bevor das Projekt beginnt, arbeitet unser Designerteam mit Ihnen zusammen, um akzeptable Toleranzen festzulegen. Erreichbare Toleranzen variieren je nach Metalltyp, Designanforderungen und Bearbeitungswerkzeugen.

Wandstärkekontrolle

Die Wandstärke eines Produkts ist ein Schlüsselfaktor, der in der Metallprägetechnologie leicht übersehen wird, und normalerweise sollten die Wände des gesamten Produkts konsistent sein. Wenn verschiedene Teile des Bauteils Wände unterschiedlicher Dicke aufweisen, kann dies zu unterschiedlichen Biegeeffekten führen, was wiederum zu Verformungsproblemen oder Überschreitung der Projekttoleranzen führen kann. .

Einige potenzielle Risiken und Möglichkeiten, sie zu vermeiden

Gefertigte Metallteile können einige gängige Probleme aufweisen:

Scharfe Stacheln bleiben zurück

Ein unangemessener Spalt zwischen dem Presswerkzeug und der Nadel während des Pressvorgangs kann zu scharfen Stacheln oder zusätzlichen Metallwellen an den Kanten des Produkts führen. Ein zweiter Stachelschleifvorgang ist erforderlich. Um dies zu vermeiden, kann der Spalt durch feines Schleifen der Werkzeuge und Nadeln kontrolliert werden.

Bruch und Biegen

Für Teile, die stark gebogen werden müssen, insbesondere wenn sie aus metallischen Materialien mit höherer Härte bestehen, treten Risse leicht auf. Wenn die Biegrichtung parallel zur Metallkornstruktur verläuft, können lange Risse auftreten.

Abfallansammlung

Aufgrund von Form- und Werkzeugverschleiß, Fehlern oder ungenauer Ausrichtung bleibt zu viel Metall zwischen den Teilen am Schnittkant übrig. Sobald dieses Problem auftritt, kann das Werkzeug neu ausgerichtet, beschichtet oder ersetzt und der Spalt zwischen Nadel und Form entsprechend vergrößert werden.

Elastisches Rückfedern

Teilweise freigesetzte Spannung kann dazu führen, dass die Presse nach dem Entfernen leicht zurückfedert. Sie können Hyperbiegen versuchen oder Biegekompensation verwenden, um dieses Problem zu lösen.

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