محصولات

قالب تزریق:
به طور عمده برای تولید محصولات پلاستیکی گرمانرم استفاده می شود. فرآیند تولید شامل گرمایش و ذوب پلاستیک، قالب گیری تزریقی، سخت شدن خنک کننده و سلب کردن است. این ساختار شامل قطعات قالب‌گیری، سیستم ریختن، قطعات راهنما، مکانیزم فشار، سیستم تنظیم دما، سیستم اگزوز و غیره است.

قالب پلاستیکی تحت فشار:
دو نوع ساختاری از قالب‌گیری فشاری و قالب‌گیری تزریقی وجود دارد. عمدتاً برای قالب‌گیری پلاستیک‌های ترموست، مانند الاستومر پلی‌اورتان استفاده می‌شود. ترکیب ساختاری شامل قالب مقعر، حفره تغذیه، سازمان هدایت، جزء رهاسازی، سیستم گرمایش و غیره است.

قالب مکش پلاستیک:
با صفحه پلاستیکی، ورق به عنوان مواد خام، برای تشکیل برخی از محصولات پلاستیکی ساده تر استفاده می شود. اصل شکل دهی استفاده از روش قالب گیری خلاء یا هوای فشرده است، به طوری که صفحه پلاستیکی، صفحه پس از گرم شدن و نرم شدن تغییر شکل روی حفره قالب چسبانده می شود. مواد قالب عمدتا آلومینیوم ریخته گری یا مواد غیر فلزی هستند و ساختار نسبتاً ساده است.

قالب را فشار دهید:
برای تولید اشکال پیوسته محصولات پلاستیکی مانند لوله، میله و غیره. مواد اصلی تولید فولاد ساختاری کربنی، ابزار آلیاژی و غیره است و قطعات مقاوم در برابر سایش ممکن است با الماس و سایر مواد مقاوم در برابر سایش منبت کاری شوند.

قالب دمشی:
برای تولید انواع ظروف پلاستیکی از محصولات توخالی مانند بطری های نوشیدنی، ظروف بسته بندی محصولات شیمیایی روزانه استفاده می شود. فرم‌های قالب‌گیری دمنده شامل قالب‌گیری توخالی قالب‌گیری اکستروژن، قالب‌گیری توخالی قالب‌گیری تزریقی و غیره است. ساختار نسبتاً ساده است و مواد تولیدی عمدتاً فولاد ساختاری کربنی است.

ویژگی های فولاد SKH 9 فولاد SKH 9 یک فولاد ابزار پرسرعت است که با عملکرد عالی خود به طور گسترده در ساخت ابزارهای مختلف استفاده می شود. ویژگی های اصلی فولاد SKH 9 به شرح زیر است: بافت کاربید: بافت کاربید فولاد SKH 9 ریز، مرتب و به خوبی توزیع شده و یکنواخت است. این ساختار به فولاد اجازه می دهد تا تعادل خوبی از نظر مقاومت در برابر سایش و چقرمگی از خود نشان دهد. ویژگی های دمای بالا: با تنظیم محتوای کربن، فولاد SKH 9 می تواند به طور مداوم و اساسی خواص فولاد را بدون آسیب رساندن به ویژگی های دمای بالای آن تغییر دهد تا با نیازهای کاربردی مختلف سازگار شود.

فولاد SKD 10 یک نوع فولاد قالبی سرد ساخته شده با لیستنیت با کربن بالا و کروم بالا است، ویژگی های آن عبارتند از: 12 سختی بالا: SKD 10 دارای سختی بالا است، می تواند در دمای بالا، فشار بالا، شرایط بار بالا کار کند و پوشیدن آن آسان نیست. یا تغییر شکل

مقاومت در برابر خوردگی: فولاد S136 می تواند در برابر خوردگی بخار آب، اسیدهای آلی ضعیف، نیترات ها، کربنات و غیره مقاومت کند، به ویژه برای قالب هایی که نیاز به قرار گرفتن در معرض این مواد شیمیایی در طول فرآیند تولید دارند.

فولاد P20 نوعی فولاد قالب داغ با مشخصات زیر است:
حالت پیش سخت: فولاد P20 با محدوده پیش سختی HRC 25-29، ایجاد سختی و سازماندهی یکنواخت. این حالت پیش سخت به فولاد اجازه می دهد که مستقیماً برای پردازش قالب بدون عملیات حرارتی اضافی استفاده شود، بنابراین دوره ساخت و ساز کوتاه می شود. عملکرد پردازش: فولاد P20 دارای عملکرد برش خوب، عملکرد پولیش و عملکرد تعمیر جوش است، مناسب برای پرداخت و پردازش خوردگی پردازش قالب پلاستیکی. پس از فرآوری آهنگری و نورد، بافت متراکم است و می تواند 100٪ تست اولتراسونیک را بدون نقص استوما یا سوراخ سوزن انجام دهد.

فولاد DC53 یک فولاد قالبی با کیفیت بالا است که دارای مشخصات زیر است:
سختی: سختی DC53 می تواند پس از عملیات حرارتی به 62 ~ 63 HRC برسد، که آن را از نظر مقاومت در برابر سایش و استحکام عالی می کند. چقرمگی: DC53 دو برابر انعطاف پذیرتر از SKD 11 است که به طور قابل توجهی خطر ترک خوردن و ترک خوردگی را کاهش می دهد و در نتیجه عمر مفید ابزار را بهبود می بخشد. پردازش: DC53 می تواند تنش پسماند را پس از تعدیل دمای بالا کاهش دهد، بنابراین از ترک و تغییر شکل پس از پردازش سیم برش جلوگیری می کند. عملکرد: DC53 عملکرد برش و آسیاب بهتری نسبت به SKD 11 دارد، به این معنی که استفاده از DC53 می تواند طول عمر قالب ابزار را افزایش دهد و فرآیند پردازش را کاهش دهد. کاربرد: DC53 برای ساخت قالب مهر زنی دقیق، قالب فورج سرد، قالب کشش عمیق و غیره مناسب است و همچنین برای پانچ پانچ با سرعت بالا و پانچ صفحه فولادی ضد زنگ مناسب است.