محصولات

قالب تزریق:
معمولاً برای تولید محصولات پلاستیکی ترمoplastیک استفاده می شود. فرآیند تولید شامل گرما و ذوب پلاستیک، تزریق، سرد شدن و سخت شدن و جدا کردن است. ساختار شامل بخش های قالب زنی، سیستم جریان دهی، بخش های راهنما، مکانیسم مخملی، سیستم تنظیم دما، سیستم هوا خروجی و غیره است. مواد تولید معمولاً ماژول های فولادی قالب پلاستیکی هستند، مانند فولاد ساختاری کربنی، فولاد ابزاری کربنی، فولاد ابزاری آلیاژی و غیره

قالب پلاستیک فشاری:
دو نوع ساختاری از فرآیند فشرده‌سازی و مولding تزریق وجود دارد. معمولاً برای قالب‌گیری پلاستیک‌های ترویجی استفاده می‌شود، مانند الیاستومر پلی‌یورتان. ساختار ترکیبی شامل قالب کاو، حفره تغذیه، سازمان راهنمایی، مولفه آزادسازی، سیستم گرمایشی، و غیره است.

قالب شیره‌برداری پلاستیک:
با استفاده از صفحات پلاستیکی و برگ‌های خام، برای تولید محصولات پلاستیکی ساده‌تر استفاده می‌شود. اصل شکل‌دهی این است که از روش فرم‌دهی شوکی یا هوا فشرده استفاده کنیم تا پس از گرم شدن و نرم شدن، صفحه پلاستیکی روی حفره قالب ضمیمه شود. مواد قالب بیشتر آلومینیوم غلتکی یا مواد غیرفلزی هستند و ساختار آن نسبتاً ساده است.

قالب فشاری:
برای تولید اشکال پیوسته از محصولات پلاستیکی مانند لوله‌ها، نوارها و غیره. مواد اصلی تولید شامل فولاد ساختاری کربنی، ابزارهای آلیاژی و غیره است و قسمت‌های مقاوم به سوزنی ممکن است با دیاموند و مواد مقاوم به سوزنی دیگر درج شوند.

قالب تراش قابل انفجار:
برای تولید ظرف پلاستیکی نوع محصولات خالی، مانند فلacons آب و مشروبات، ظروف بسته‌بندی محصولات شیمیایی روزمره استفاده می‌شود. اشکال مدل‌سازی فشاری شامل مدل‌سازی فشاری خارج شدنی، مدل‌سازی خالی شدنی تزریقی، و غیره هستند. ساختار آن نسبتاً ساده است و مادهٔ سازندهٔ آن بیشتر فولاد ساختاری کربنی است.

ویژگی‌های فولاد SKH 9 فولاد SKH 9 یک فولاد ابزار سرعت بالا است که به دلیل عملکرد عالی خود در تولید انواع ابزار استفاده می‌شود. ویژگی‌های اصلی فولاد SKH 9 شامل موارد زیر است: سازه کاربیدی: سازه کاربیدی فولاد SKH 9 ریز، مرتب و به طور یکنواخت توزیع شده است. این ساختار به فولاد اجازه می‌دهد تا تعادل خوبی بین مقاومت به سایش و محکمیت نشان دهد. ویژگی‌های دمای بالا: با تنظیم محتوای کربن، فولاد SKH 9 می‌تواند ویژگی‌های فولاد را به طور پیوسته و قابل توجهی تغییر دهد بدون آن که ویژگی‌های دمای بالای آن به آسیب ببیند، تا بتواند به نیازهای مختلف کاربردی تناسب پیدا کند.

فولاد SKD 10 یک فولاد قالب ساخته شده در دمای کم نوع لیستنیت با محتوای کربن و کروم بالا است، ویژگی‌های آن شامل: سختی بالا: فولاد SKD 10 دارای سختی بالایی است که می‌تواند در شرایط دمای بالا، فشار بالا و بار سنگین کار کند و به راحتی سایش یا تغییر شکل نمی‌کند.

مقاومت ضد خوردگی: فولاد S136 می‌تواند از تأثیر خوردگی بخار آب، اسیدهای آلی ضعیف، نیترات، کربنات و غیره مقاومت کند، به ویژه مناسب برای قالب‌هاست که در طی فرآیند تولید نیاز به معرض قرار گرفتن به این مواد شیمیایی دارند.

فولاد P20 یک نوع فولاد قالب گرم کار است با ویژگی‌های زیر:
حالت پیش سخت: فولاد P20 با محدوده پیش سختی HRC 25-29، یکنواختی در سختی و سازماندهی را ارائه می‌دهد. این حالت پیش سخت فولاد را برای استفاده مستقیم در پردازش قالب بدون نیاز به تراپیدگی اضافی قابل استفاده می‌سازد که باعث کوتاه شدن دوره ساخت می‌شود. عملکرد پردازش: فولاد P20 دارای عملکرد خوب در برش، پولیشر کردن و تعمیرات جوش کردن است، مناسب برای پردازش قالب پلاستیکی با پولیشر کردن و همچنین پردازش فرسایشی. پس از پیچیدن و لغزش پردازش، بافت چگال است و می‌تواند آزمون صددرصد اولتراسند را عبور دهد بدون وجود شکاف یا عیب سوراخ سوزنی.

فولاد DC53 یک فولاد ممتاز قالب کار سرد است که ویژگی‌های زیر را دارد:
سختی: سختی DC53 پس از تراویج گرما می‌تواند به 62 ~ 63 HRC برسد که این موضوع آن را در مقایسه با مقاومت به خرجاب و قدرت، بسیار عالی می‌کند. استحکام: DC53 دو برابر استحکام SKD 11 را دارد که به طور قابل توجهی از شکستگی و ترک زدن جلوگیری می‌کند و عمر ابزار را افزایش می‌دهد. فرآیند: DC53 می‌تواند استرس باقیمانده پس از تراویج دمای بالا را کاهش دهد، بنابراین از ترک و تغییر شکل پس از فرآیند برش سیم جلوگیری می‌کند. عملکرد: DC53 عملکرد بهتری نسبت به SKD 11 در برش و صقل دارد که این موضوع به این معناست که استفاده از DC53 می‌تواند عمر قالب ابزار را افزایش داده و فرآیند پردازش را کاهesh دهد. کاربرد: DC53 مناسب برای ساخت قالب ضربه‌زنی دقیق، قالب فرآوری سرد، قالب کشیدن عمیق و غیره است و همچنین برای ضربه‌زنی سریع و پانچ بورد فولاد راستنی مناسب است.