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Matrices de fonderie sous pression

Les moules à injection sont tous d'un type spécial d'outil utilisé pour produire des pièces moulées sous pression. C'est un procédé qui permet d'obtenir des pièces métalliques plus rapidement et avec plus de précision. Dans ce blog, nous allons approfondir les moules utilisés à WenZhou machines de fonderie sous pression procédé et comment ils fonctionnent.

C'est un procédé de fabrication dans lequel le métal fondu est versé dans un moule ayant la forme d'une pièce. Ce processus précis injecte du métal sous une très haute pression, remplissant complètement le moule. Ensuite, le métal est refroidi rapidement et se solidifie pour former une pièce. Ce type de procédé est assez pratique, et nous fabriquons beaucoup d'objets en utilisant le moulage sous pression. Nous utilisons des plastiques pour fabriquer des pièces de voiture ou des jouets amusants pour enfants, ainsi que des outils de cuisine comme des tasses et cuillères à mesurer, simplement parce qu'ils sont légers.

Choisir les meilleurs matériaux pour les matrices d'injection sous pression

Matériaux pour les moules d'injection sous pression

Les moules d'injection sous pression sont généralement fabriqués à partir de matériaux extrêmement solides et durables, tels que l'acier ou le carbure de tungstène. L'acier est utilisé pour fabriquer des moules : comme l'acier peut être très résistant et dur, il permet une durée de vie beaucoup plus longue qu'un matériau doux sans risque de rupture. Une autre bonne option est le carbure de tungstène, car il dépasse l'acier en termes de solidité. Les moules en carbure de tungstène représentent un investissement qui peut durer de nombreuses années avec les bons soins.

L'entretien régulier est important pour maintenir WenZhou moule et outil les moules de fonderie fonctionnent bien. C'est pourquoi il faut nettoyer et polir la surface de notre moule continu. Cela fournit une paroi propre pour que le métal puisse glisser une fois refroidi. Le moule doit également être inspecté attentivement à la recherche de fissures, d'usures ou d'autres signes de dommages qui pourraient affecter négativement les performances. De plus, l'utilisation de lubrifiants appropriés est également très importante. La fonction des lubrifiants est de permettre au moule de fonctionner durant toute sa durée de vie, en empêchant tout accrochage ou blocage lors du processus de fonderie.

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