PRODUKTI

injekcijska štampa:
Glavno se koristi za proizvodnju termoplastičnih plastiničkih proizvoda. Tehnologija proizvodnje uključuje grijanje i tijek plastičnih materijala, injekcijsko oblikovanje, hlađenje i tvrdjenje te isklapanje. Struktura uključuje oblikujuće dijelove, priređaje za lijevanje, vodilne dijelove, mehanizam za odganjanje, sustav za reguliranje temperature, sustav za izduv, itd. Materijali za proizvodnju su uglavnom moduli olovnatog čelika za plastiku, kao što su ugljenikov strukturni čelik, ugljenikov alatni čelik, aluminijevi alatni čelik, itd.

Tlačni plastični oblik:
Postoje dvije strukturne vrste: kompresijsko tlačenje i inekcija. Glavno se koristi za oblikovanje termosetnih plastika, poput poliuretanskog elastomerа. Strukturni sastav uključuje udubljenje, štap za davanje materijala, vodilne sustave, komponente za otpuštanje, grijanje sustava itd.

Plastični sušić:
Sa plastičnom pločom, listom kao sirovim materijalima, koristi se za oblikovanje nekih jednostavnijih plastičnih proizvoda. Princip oblikovanja je korištenjem metode vakuumiranja ili stisnutog zraka, tako da se plastična ploča, ploča nakon grejanja i mekanja priključi na štamparsku školu. Materijali za štampu su uglavnom litaji od aluminija ili nepovremeni materijali, a struktura je relativno jednostavna.

Štampačka škola:
Za proizvodnju kontinuiranih oblika plastičnih proizvoda poput cijevi, trake itd. Glavni proizvodni materijali su ugljenikovna konstrukcijska ocel, alijansni alati itd., a nošive dijelove mogu biti ugrađeni sa dijamantom i drugim otpornim materijalima.

Štampačka škola za fukovanje:
Koristi se za proizvodnju plastičnih spremnika tipa praznih proizvoda, poput bokala za piće, ambalažnih spremnika za dnevne kemijske proizvode. Formiranje puha obuhvata izbacivanje praznih oblika, inekcijsko formiranje praznih oblika itd. Struktura je relativno jednostavna, a materijal za proizvodnju uglavnom je ugljikovita konstrukcijska očelija.

Svojstva ocele SKH 9: Ocel SKH 9 je očina za brzu rezbu, široko korištena u proizvodnji različitih alata zahvaljujući svojim odličnim performansama. Sljedeća su glavna svojstva ocele SKH 9: Karbidska struktura: karbidska tkanja ocele SKH 9 je fino, uredno raspoređeno i jednoliko. Ta struktura omogućava oclini da prikazuje dobar ravnotežni odnos između otpornosti na oštranje i čvrstoće. Svojstva visoke temperature: Prilagođavanjem sadržaja ugljenika, ocel SKH 9 može neprekidno i značajno mijenjati svojstva ocele bez oštećenja njezinih karakteristika visoke temperature kako bi se prilagodila različitim zahtjevima primjene.

Ocel SKD 10 je visokougljična, visokocrimska lystenitska očina za hladnu proizvodnju štampa, čija svojstva uključuju: Visoku tvrdoću: SKD 10 ima visoku tvrdoću, može raditi u uvjetima visoke temperature, visokog tlaka i visoke opterećenosti te nije lako podložna oštraju ili deformaciji.

Opornost protiv korozije: Čelik S136 može otporovati utjecaju korozije vodećeg para, slabi organične kiseline, nitrate, karbonate itd., posebno je prilagođen za štampalice koje tijekom procesa proizvodnje trebaju biti izložene ovim kemikalijama.

Čelik P20 je vrsta čelika za toplinsko radnju štampanja s sljedećim karakteristikama:
Prethardeni stanje: P20 očel je s prethardenjem u rasponu od HRC 25-29, što pruža jednoliko tvrdoću i organizaciju. Ovo prethardeno stanje omogućuje da se ocel koristi izravno za obradu forma bez dodatne topline obrade, čime se skrati period izgradnje. Performanse obrade: P20 očel ima dobre performanse šljifanja, poliranja i svarenja za popravak, prikladan za obradu plastičnih redova za poliranje i korozijsku obradu. Nakon forge i valjivanja obrade, tkivo je gusto i može proći 100% ultrazvučni test, bez stomata ili igljava ruževita defekata.

DC53 očel je visokokvalitetni hladno radni umirivački očel, koji ima sljedeće značajke:
Tvrdost: Tvrdnost DC53 može dostići 62 ~ 63 HRC nakon toplinske obrade, što ga čini odličnim s obzirom na otpornost na iznosenje i jačinu. Otpornost na lom: DC53 je dvaput otporniji od SKD 11, što značajno smanjuje rizik od trženja i prska, time poboljšavajući životni vijek alata. Obrada: DC53 može smanjiti ostale napetosti nakon visoko temperaturne obrade, stoga sprečava trženje i deformaciju nakon obrade elektroeruzije. Performanse: DC53 ima bolje rezne i šlifirane performanse od SKD 11, što znači da uporaba DC53 može povećati životni vijek alatnih matrica i smanjiti obradni proces. Primjena: DC53 se koristi za proizvodnju preciznih štamparskih matrica, hladnih forge matrica, dubokih povlačnih matrica itd., te je također prikladan za brze udarne alate i alate za odbijanje nerđavih čelika.