Termékek

injektív forma:
Főleg thermoplastikus plastiktermékek gyártására használják. A gyártási folyamat tartalmazza a plastik felmelegítését és áthullását, az injekciós formázást, a hűvös szilárdulást és leválasztást. A struktúra tartalmazza a formázó részeket, a zúzódási rendszert, az irányító részeket, a toló mechanizmust, a hőszabályozó rendszert, a légtisztító rendszert stb. A gyártási anyagok általában plastikformái acélmodulok, például szén szerkezeti acél, szén eszközacél, ötvözetes eszközacél stb.

Nyomásos plastikforma:
Két szerkezeti típusa van a tömörítéses formozásnak és az injecióformozásnak. Főként használják a termodűrös anyagok formázására, például uretan gumira. A szerkezeti összetevők közé tartozik a hanyagguba, a tápláló helyiség, az irányítási szervezet, a felszabadítási komponens, a melegítő rendszer stb.

Plasztikus sugárformák:
Plasztikus lemez és laprawanyomban, amelyeket egyszerűbb plasztik termékek gyártására használnak. A formálási elv az, hogy vakuum vagy tömörített levegő formázási módszert használnak, így a plasztik lap vagy lemez melegen és megkéményedés után rögzül a formabozat üregén. A formaanyagok leginkább öntött aliumínium vagy nem fémbeli anyagok, és a szerkezet viszonylag egyszerű.

Nyomóforma:
Folytonos alakzatú plasztik termékek, például csövek, rúdok stb. gyártására. A fő gyártási anyagok szényszerkezetes acél, hajlásvonalú eszközök stb., és a hordós részeket más hordós anyagokkal, például gyémánttal berúgtatják.

Fúvás forming forma:
A szilárd termékek gyártására használják, például üres termékekre, mint a italvízcsomagok, a napi kémiai termékek csomagoló tárolók. A fúvó alakítás formái közé tartozik a kivágás alakítás üres alakítás, a befektetéses alakítás üres alakítás, stb. A struktúra viszonylag egyszerű, és a gyártási anyag legtöbbször szénanyagú szerkezeti acél.

Az SKH 9 acél tulajdonságai Az SKH 9 acél egy magánhajtós esztélyacél, amely kiváló teljesítménnyel rendelkezik, és széleskörűen használatos különböző esztélygyártásban. Az alábbiak az SKH 9 acél főbb jellemzői: Karbidszövet: az SKH 9 acél karbidszövéte nyomatékos, szabályos és jól elosztott, egyenletes. Ez a szerkezet lehetővé teszi az acél számára, hogy jó egyensúlyt mutasson ki a lógószerűség és a rugalmasság terén. Magas hőmérsékletű jellemzők: A szén tartalom szabályozásával az SKH 9 acél folyamatosan és jelentősen megváltoztathatja az acél tulajdonságait, anélkül, hogy károsítaná a magas hőmérsékletű jellemzőit, így különböző alkalmazási követelményeknek igazodva.

A SKD 10 acél egy magas szén- és magas cróm-tartalmú lytenit típusú hidegformálási mátraacél, melynek jellemzői közé tartozik: 12 Magas merevesség: A SKD 10 magas merevességgel rendelkezik, képes magas hőmérsékleten, magas nyomásban és terhelésben működni, és nem rohan könnyen ki vagy nem alakul át.

Részvényszervellenesek: Az S136 acél részvényszervellenes hatásait tudja ellenállni a vízhajtás, gyenge organikus savak, nitrátok, karbonátok stb., különösen alkalmas olyan formákra, amelyeknek ezek a kémiai anyagokra van szükségük a termelési folyamat során.

A P20 acél egyféle forrásszel használt formaélesztő acél a következő jellemzőkkel:
Előre keményített állapot: P20 acél, amely előkéménységgel rendelkezik a HRC 25-29 közötti tartományban, egyenletes keménységet és szerkezetet biztosít. Ez az előkéménység lehetővé teszi az acél közvetlen használatát formabútorok feldolgozására további hőfeldolgozás nélkül, így rövidíti meg az építési időt. Feldolgozási tulajdonságok: A P20 acél jó vágó, pólszerkesztési és összefonás-reparatív tulajdonságokkal rendelkezik, alkalmas pólszerkesztésre és korróziós feldolgozásra szánt bútorformák feldolgozására. A gyújtás és a gördítés feldolgozása után a szövet sűrűségének köszönhetően áthaladhat 100%-os ultrahangos vizsgálaton, anélkül, hogy poros vagy rácsalapú hiányosságok lennének.

A DC53 acél egy minőségi hidegformáló bútoracél, amely a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
Keménység: A DC53 keménysége 62 ~ 63 HRC-re elérhető hőszerkesztés után, ami kiváló tényezőként hat a viszontáplálkozás és erősség szempontjából. Törékenyedség: A DC53 kétszer olyan rugalmas, mint az SKD 11, jelentősen csökkenti a törés és törékenység kockázatát, így növeli az eszköz hasznos életkorát. Feldolgozás: A DC53 csökkentheti a maradékstresszet magas hőmérsékletű enyhítés után, így megakadályozza a vásárgátesztelés utáni törést és alakváltozást. Teljesítmény: A DC53 jobb vágó és íjítési teljesítményt mutat az SKD 11-hez képest, ami azt jelenti, hogy a DC53 használatával növelhető az eszközmúltra élettartama és csökkenthető a feldolgozási folyamat. Alkalmazás: A DC53 alkalmas precíziós összenyomó formák, hidegütéses formák, mélyhúzó formák stb. gyártására, valamint alkalmas magas sebességű összenyomó kupacokra és rostmentes acéllemez kupacokra.