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複合ダイは、平らな材料からさまざまな形状を切り出すために設計されたユニークなツールです。これは、2つ以上のパンチパーツを備えているため、独自のツールです。パンチはすべて同じ読み取りでドリルする技術で、多くの場合、これらのパンチは完全に統合されてさまざまな形状を切断できるため、非常に便利です。複合ダイは、自動車部品や電子機器など、他の多くの製品が複合ダイを使用する製造で頻繁に使用されます。すべてのことをより簡単かつ迅速にするためにこれが必要です。パンチの設定方法により、パンチはすべて異なる形状を切断できます-一度に複数。ツールは、プレス機に取り付けられた上部と下部で構成されています。次に、材料をプレス機に配置し、アクティブにすると、圧力が保持されてパーツが切断され、必要な形状が作成されます。
しかし、複合ダイツールを使用することで、製造を他の方法で改善することはできないほど多くの利点があります。一度に複数の形状を切断できるため、これは明らかな利点です。これにより、従業員が材料を扱う必要がなくなるため、人件費と人的資源を大幅に削減できます。作業者の効率が向上すると、全体として大量生産をスピードアップするのに役立ちます。このタイプの切断によるもう1つのコスト削減は、形状ごとに独自のツールを必要とするのではなく、複合ダイを使用できることです。これは、ツールベンダーに支払う金額が少なくなることを意味します。ほとんどの企業にとって、これは非常に大きなことです。また、クラフトの形状が非常に正確に進歩するため、最終製品は高品質になります。これらの許容差は、特に他のコンポーネントを正しく収容する必要がある部品の場合に重要です。
複合ダイを作るには、十分な思考と計画が必要です。問題解決は、考えずにすぐにできるものではありません。これで、どのような形状をカットするか、パンチがいくつ必要になるかがわかりました。次に、プロセス全体の基礎となる非常に重要なステップが来ます。この後、ダイ内のパンチの順序を考えなければなりません。パンチは、材料を最大限に活用しながら無駄を最小限に抑えるような方法で配置する必要があります。経験則として、材料を無駄にしてコストを増やし、効率を低下させることはできません。さらに重要なのは、パンチをどのように取り外すかも考慮する必要があることです。これにより、スムーズで効率的なカットが可能になります。最後に、ダイで形状を効果的にカットできるように、使用している材料のサイズと厚さに注意してください。
しかし、複合ダイカットの利点にもかかわらず、問題が発生することもあります。パンチはすぐに鈍くなる可能性があります。問題は、パンチが鈍くなると（それほど古くないパンチでも損傷が見られます）、切断がうまくいかなくなり、カットのエッジがはっきりしなくなります。この問題を解決するには、ダイを頻繁にチェックし、摩耗した部品を交換する必要があります。このメンテナンスは、ダイを正常に機能させるために不可欠です。パンチが材料にくっついて別の問題が発生することもあります。ギアでのこのくっつきが発生した場合は、新しいエッジを交換します。エッジまたは一部の繊維/フェルトは、正確なカットの良し悪しを変える可能性があります。パンチを定期的に掃除するように努めることで、これを防ぎ、スムーズに機能し続けることができます。最後に、カットが間違っている場合は、設定が適切ではなかった可能性があります。カットを効率的にして、基本的にすべてが正しくカットされるようにします。やりたいことの設定を適切に設定します。
複合ダイは、正常に動作し、長持ちさせるために、適切なメンテナンスが必要です。摩耗を防ぐために、定期的にダイ部品を清掃して検査してください。定期的なメンテナンスを行う必要があり、潜在的な問題を早期に発見できる必要があります。摩耗または損傷した部品はすぐに交換し、すべての部品に余分な負担がかからないようにしてください。可動部品に潤滑油を塗ると、摩擦が最小限に抑えられ、ダイの寿命が延びます。これは、スムーズな操作を保証するため、非常に重要です。最後に、損傷しないように、ダイを適切に保管および取り扱う必要があります。適切に保管し、慎重に取り扱ったとしても、ダイの構造には限界があります。
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