金型原材料

SKH 9鋼の特徴 SKH 9鋼は、高性能によりさまざまな工具製造に広く使用される高速度工具鋼です。以下はSKH 9鋼の主な特徴です：カーバイド組織：SKH 9鋼のカーバイド組織は細かく、整然としており、均一に分布しています。この構造により、鋼は摩耗抵抗と靭性の良いバランスを示します。高温特性：炭素含有量を調整することで、SKH 9鋼はその高温特性を損なうことなく、鋼の特性を継続的かつ大幅に変更でき、異なる応用要件に対応できます。

SKD 10鋼は、高炭素・高クロム型のリステナイト冷間加⼯金型鋼で、その特徴には以下の通りが含まれます：高い硬度：SKD 10は高い硬度を持ち、高温、高圧、高負荷の条件下でも作業ができ、摩耗や変形しにくいです。

耐食性: S136鋼は、水蒸気、弱い有機酸、硝酸塩、炭酸塩などによる腐食作用に抵抗でき、特にこれらの化学物質に製造プロセス中にさらされる金型に適しています。

P20鋼は次の特徴を持つ熱間金型鋼です:
プレハード状態: HRC 25-29のプレハーネス範囲を持つP20鋼で、均一な硬度と組織を提供します。このプレハード状態により、鋼は追加の熱処理なしに金型加工に直接使用でき、建設期間が短縮されます。加工性能: P20鋼は優れた切削性能、研磨性能、溶接修理性能を持ち、ポリッシュ加工や腐食加工用のプラスチック金型加工に適しています。鍛造および転がし加工後、組織は緻密で、100%超音波試験を通過でき、気孔や針穴欠陥がないです。

DC53鋼は高品質な冷間作動金型鋼であり、以下の特徴があります:
硬度: DC53の硬度は熱処理後に62～63 HRCに達することができ、これは耐磨耗性と強度において優れています。靭性: DC53はSKD 11の2倍の靭性があり、割れや亀裂のリスクを大幅に低減し、工具の寿命を向上させます。加工: DC53は高温焼入れ後に残留応力を減少させることができ、これによりワイヤーカット後の亀裂や変形を抑制します。性能: DC53はSKD 11よりも切断および研削性能が優れており、DC53を使用することで金型工具の寿命を延ばし、加工工程を削減できます。用途: DC53は精密打ち抜き金型、冷間鍛造金型、深絞り金型などの製造に適しており、高速パンチングパンチやステンレス鋼板パンチにも適しています。

1. 耐摩耗性に優れる: Cr12MoV鋼には高い合金元素含有量があり、高い硬度と耐摩耗性を持ち、高ストレス状態でも長期間使用可能です。2. 高い硬化性: Cr12MoV鋼は、焼入れプロセスで小さなマーテンサイト組織を形成しやすく、高い硬化性と良好な熱処理安定性があります。3. 高い靭性: Cr12MoV鋼は硬度が高くても靭性がよく、衝撃負荷下でも破損しません。4. 加工性に優れる: Cr12MoV鋼の炭化物分布は均一で、加工や研磨が容易であり、高精度製造の要件を満たすことができます。

718 Steelは、クロム-ニッケル-モリブデン合金のダイス鋼の一種で、さまざまな独自の特性と利点を持っています。その主な特徴には次の通りがあります: プリハードニング処理。718鋼は工場を出荷される前に硬化およびテンpering処理が施されており、これにより焼入れや熱処理による変形リスクを回避できるだけでなく、金型の生産サイクルを短縮し、金型コストを削減できます。