部品や製品を作る際に、効率は非常に重要です。私たちはそれらをより速く、より良く、一秒たりとも無駄にせず、素材も無駄にしたくありません。進行金型（プログレッシブダイ）－多くの企業、特に製造業では進行金型と呼ばれる道具を使います。これは基本的に連続的な原材料から部品を切り出す大きなスタンプであり、そのため進行金型と呼ばれます。また、これにより非常に高速かつ正確に作業を行うことができ、これらはどちらも高品質の特徴です。
ここにデザイナーが生産中に進行ダイの使用を簡単にするために使用するいくつかのヒントとコツを示します。そして、はい、一つの用語はモジュラーデザインです。ダイ内の部品を分解して、必要に応じて自由にまたは交換可能に破損させるのがそのアイデアです。たとえば、広範な使用によりダイの一部が壊れたり摩耗したりした場合、必要なのはその部分の交換だけで、毎回全新的な部品を作成する必要はありません。これにより、時間とお金を節約でき、プロセスがより効率的になります。
自動化はここで何度も話されているように、別の重要な技術である可能性があります。これらの多くのタスクは自動化されています（機械がほとんどの自動化を迅速かつ効率的に行い、人間の計算を必要とせずに済むため、人間は短期または中期的にまだプログラム化できない無数の他の行動に集中できます）。プロセスを機械に自動化することで、より迅速に、そしてその時点でよりエラーフリーに行うことができ、手動で行うことで発生する可能性のある多くのエラーを回避できます。自動化とは、つまり速くて質の高い部品を作るということではありませんか？！
同時に、このカッティングレーザーと共に新しい概念が登録されます。レーザーカッターは非常に正確な方法であり、生産におけるコストと時間を節約する可能性があります。焦点を合わせた光線により、組織に対して非常に細かい切断を行うことができます。レーザーカットは、進行ダイスとともに初めて企業にこれまでにないより複雑な形状やデザインを提供します。これらの新しい機会は、製造業界全体での変化の結果であり、発明以来見られなかった広範な選択肢を提供しています。
高速プロトタイピングも非常に魅力的なアイデアです。簡単に言えば、高速プロトタイピングは3Dプリンティングのような最先端技術を導入し、最も小さな部品や製品のモデルを速やかに生成します。これは基本的に、企業が数日でプロトタイプを作成でき、使用していたコストの一部しかかかりません。メーカーは多くの製品を作る必要なく、アイデアが機能するかどうかを迅速にテストできます。これにより、高価なミスを回避でき、最終的には設計がより効率的になります。
もし生産速度が欲しいのであれば、シミュレーションソフトウェアは最高の方法の一つです。このソフトウェアは、実際の部品がラインで生産されるはるか前に、カットから組み立てまでのすべてのプロセスを一つの流れとしてフル生産プロセスまでシミュレートすることができます。地元の企業は、この技術を使用して問題を事前に把握し、システムダウンにつながる前に独立して根本的に解決できます。これにより、製造業者は問題が生産プロセスで手遅れになる前に早期に発見する機会を得られ、最終的には時間とコストを節約できます。
すべての材料が独自の特性を持っているという要因があるため、素材選択には注意が必要です。さまざまな製品の耐久性はスコアリングで明らかになり、これらの特性がコース中にどのように動作するかを経験することができます。金型に適切な素材を選ぶことは、それが正しく機能し、より長く持続することを意味します。プロセス全体を改善するために、素材の適切な選択は非常に重要です。
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