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金属スタンピング加工においては、生産効率の向上に非常に重点を置いています。私たちは金属スタンピングプロセスの重要性を理解しているため、精密加工のすべてのステップで、顧客にカスタマイズされた高品質なソリューションを提供することに取り組んでいます。

私たちの製品の精度と一貫性を確保するために、最先端の自動化設備と精密金型を使用しています。同時に、プロセスを継続的に最適化し、生産プロセスを改善して、効率向上とコスト削減を実現する目標を達成します。技術革新と品質管理の継続的な改善を通じて、お客様に優れた製品とサービスを提供しています。

将来も引き続き、金属のプレス加工に関する研究と応用に取り組み、技術レベルを向上させていき、ますます増える顧客のニーズに対応していきます。私たちの専門能力と努力によって、より多くの顧客の信頼と支持を得られると信じています。温州をお選びいただきありがとうございます。一緒により良い未来を作りましょう！

金属プレス加工の生産工程

鋳鉄

ダイカストは、しばしば金属鋳造と呼ばれ、金型を機械力で押すことで金属に高い圧力を加える高精度な製造プロセスです。このプロセスにより、材料が塑性流れを生じ、作業物の表面やエッジが滑らかになり、設計精度要件に近づきます。

余分な部分を取り除く

パンチングは、一般的な切り出し工程で、通常は大きな金属板をより小さな形状に変形します。パンチングと切断後、作業物はその後の曲げや加工がしやすくなります。パンチングとせん断の過程では、機械が高速金型を使用して金属に複数のカットを行ったり、特別な形状の金型を使用して切ったりすることがあります。

曲げと成形

曲げは通常、ダイプレス工程の最後のステップです。材料の結晶粒配向は、曲げ特性において重要です。材料の結晶粒が曲げ方向と一致している場合、特にステンレス合金や焼入れ材などの高強度材料では、亀裂が発生しやすくなります。設計者は最良の結果を得るため、材料の質感方向に沿って曲げるべきであり、図面上にその質感方向を記載する必要があります。

穴あけ

このプロセスでは、パンチを金属を通して押し出すために圧力を使用し、正確な形状の穴が残されます。スタンピング工具は通常、余剰材料を新しく作成された形状から完全に分離します。ドリル加工はシアーを使用するか否かで行うことができます。

(う) む

エンボス加工とは、押出されたワークピースに浮き上がったパターンやデザインを作り、触覚的な効果を高めるためのプロセスです。ワークピースは通常、陰陽の金型の間に配置され、特定のラインが新しい形状を形成します。

金属プレス技術では、穴あけやスロット加工は、金型を使用して金属材料を製造するための重要なプロセスです。このプロセスでは、パンチが金属板またはストリップを型に押し付け、その後加工作業が始まり、材料が切り出され押しつぶされます。その結果、滑らかな壁面を持つ孔が形成され、底部で徐々に狭くなり、材料が剥がれる場所にバリが残ります。プロセスの特性上、孔やスロットが完全に垂直にならない場合もありますが、二次加工によって均一な壁面を実現できます。ただし、それには追加コストがかかることがあります。

曲げ半径の重要性

ときには、部品を製品の機能要件を満たすために曲げる必要がありますが、材料は一般的に一方の方向にのみ曲げられることに注意が必要であり、内部の曲げ半径は少なくとも板の厚さと等しくなければなりません。

金属材料の特性と要件

異なる金属や合金には、曲げに対する抵抗、強度、成形性、重量など、さまざまな特性があります。一部の金属は設計仕様によりよく対応しますが、それにはデザイナー側に一定の専門性が必要です。私たちは、金属選択の利点と欠点を考慮する専門家のチームを持っています。

許容誤差の決定

プロジェクトが始まる前に、私たちのデザイナーのチームがお客様と一緒に許容可能な誤差を決定します。達成可能な許容誤差は、金属の種類、設計要件、加工工具によって異なります。

壁厚さの制御

製品の厚さは、金属プレス技術において見逃されがちな重要な要素であり、通常、製品全体の壁の厚さは一貫しているべきです。部品の異なる部分に異なる厚さの壁がある場合、これが異なる曲げ効果を引き起こし、変形やプロジェクトの許容範囲を超える問題につながる可能性があります。 .

いくつかの潜在的なリスクとその回避方法

金属の押出製品にはいくつか共通の問題があります：

鋭いバリが残る

押出工程中に金型とパンチのクリアランスが不適切な場合、製品の縁に鋭いバリや追加の金属カールが発生することがあります。二次的なバリ除去処理が必要です。これを避けるために、金型とパンチを微細に研磨してクリアランスを制御できます。

破断と曲がり

特に高い硬度を持つ金属で作られた部品で、大きく曲げなければならない部分では、亀裂が発生しやすくなります。もし曲げ方向が金属の結晶粒方向に平行である場合、長い亀裂が現れることがあります。

廃材の蓄積

金型の摩耗、欠陥、または不正確なアライメントにより、切断エッジ沿いの部品間で過剰な金属が残留することがあります。この問題が発生した場合、工具を再アライン、トリミング、または交換し、パンチとダイの間隔を適切に増やすことができます。

弾性反発

部分的に解放されたストレスは、取り外した後にプレスが若干戻る原因となる場合があります。この問題を解決するために、ハイパーベンドを試すか、ベンド補正を使用できます。

温州メーカーが提供する精密金属押出サービスを選んでください

寧波温州は、高品質な製造サービスを提供することに専念しています。迅速な見積りから、高品質で手頃な価格の製品の生産、そして如期納入までお任せください。私たちのエンジニアチームと生産チームは、様々なプロジェクトニーズに対応できる経験とスキルを持ち、合理的なコストで対応します。ぜひお問い合わせください！