Producten

injectiematrijs:
Voornamelijk gebruikt voor de productie van thermoplastische plastic producten. Het productieproces omvat het verwarmen en smelten van plastic, injectiemodelvorming, afkoeling en verharden en uitschaven. De structuur bevat vormingsonderdelen, gietstelsel, leidingsystemen, duwmechanisme, temperatuurregelsysteem, ventilatiesysteem, enz. De fabricagematerialen zijn gewoonlijk plastic stempelmateriaalmodules, zoals koolstofstructuurstaal, koolstofgereedschapstaal, legering gereedschapstaal, enz.

Drukplasticmatrijs:
Er zijn twee structurele typen: drukmoutvorming en injectiemoutvorming. Voornamelijk gebruikt voor het vormgeven van thermosetting plastic, zoals polyurethane elastomer. De structurele samenstelling omvat holvorm, voedingscaviteit, leidende organisatie, loslatingscomponent, verwarmingsysteem, enz.

Plastic zuigvorm:
Met plastic plate, sheet als grondstoffen, gebruikt voor het vormen van enkele eenvoudigere plastic producten. Het vormingsprincipe is om vacuüm- of geperste lucht-vormgeving te gebruiken, zodat de plastic plaat na verwarming en verzachting aan de vormvulling wordt bevestigd. De vormmaterialen zijn voornamelijk gegoten aluminium of niet-metalen materialen, en de structuur is relatief eenvoudig.

Drukstempel:
Voor het produceren van continue vormen van plastic producten zoals buizen, staven, enz. De hoofdproductiematerialen zijn koolstofstructuurstaal, legeringstools, enz., en de slijtvaste onderdelen kunnen worden ingelegd met diamant en andere slijtvaste materialen.

Blow molding vorm:
Gebruikt voor de productie van plastic containers en holle producten, zoals drankflessen en verpakkingen voor dagelijkse chemische producten. Blaasvormgeving vormen omvat extrusievorming holle vorming, injectievorming holle vorming, enz. De structuur is relatief eenvoudig en het fabricage materiaal is voornamelijk koolstofstructuurstaal.

Kenmerken van de SKH 9 staal: SKH 9 staal is een hoge snelheidsschaarstaal, breed gebruikt in verschillende toolproductie door zijn uitstekende prestaties. De volgende zijn de belangrijkste kenmerken van het SKH 9 staal: Carbide structuur: de carbide structuur van SKH 9 staal is fijn, netjes en goed verdeeld en uniform. Deze structuur laat het staal een goede balans tonen in termen van slijtage weerstand en taaiheid. Hoogtemperatuur kenmerken: Door de koolstofinhoud aan te passen, kan SKH 9 staal continu en substantieel de eigenschappen van het staal veranderen zonder de hoogtemperatuureigenschappen te beschadigen, zodat het aangepast kan worden aan verschillende toepassingsvereisten.

SKD 10 staal is een hoog koolstof, hoog chroom type lystenietenkoude gemaakt moldstaal, zijn kenmerken omvatten: 12 Hoog harde: SKD 10 heeft een hoge hardheid, kan werken onder hoge temperatuur, hoge druk, hoge belasting condities en niet gemakkelijk versleten of vervormd.

Corrosiebestendigheid: S136 staal kan de corrosie-effecten van waterdamp, zwakke organische zuren, nitraten, carbonaten, enz. weerstaan, met name geschikt voor vormen die tijdens het productieproces aan deze chemicaliën worden blootgesteld.

P20 staal is een soort warm-werkend stootstaal met de volgende kenmerken:
Voorverhard staat: P20 staal met een voorverhardingsbereik van HRC 25-29, wat een uniforme hardheid en structuur biedt. Dit voorverharde staat stelt het staal in staat direct te worden gebruikt voor de vormgeving van modellen zonder extra hittebehandeling, waardoor de bouwperiode wordt verkort. Verwerkingsprestaties: P20-staal heeft goede snijprestaties, polijsteigenschappen en lasreparatie-eigenschappen, geschikt voor het polijsten en corrosiebewerking van plastic injectiemodellen. Na smeden en rolverwerking is de structuur dicht en kan het 100% ultrageluidstest doorstaan, zonder poriën of naaldgatdefecten.

DC53-staal is een hoogwaardig koudewerkend stervormstaal, dat de volgende kenmerken heeft:
Hardheid: De hardheid van DC53 kan na warmtebehandeling 62 ~ 63 HRC bereiken, wat het uitstekend maakt in termen van slijtage weerstand en sterkte. Taaiheid: DC53 is twee keer zo veerkrachtig als SKD 11, wat aanzienlijk het risico op scheuren en barsten verlaagt, waardoor de dienstleven van het gereedschap verbetert. Verwerking: DC53 kan de residu stress na hoge temperatuur verlagen, waardoor scheuren en vervormingen na draadsnijverwerking worden tegengegaan. Prestatie: DC53 heeft een betere snij- en schuurprestatie dan SKD 11, wat betekent dat het gebruik van DC53 de levensduur van het gereedschapsmodel kan verlengen en het verwerkingsproces kan verminderen. Toepassing: DC53 is geschikt voor de productie van precisiedrukstempels, koud knedingstempels, dieptrekstempels, en ook geschikt voor hoge snelheidsslagstempels en roestvrij plaatstempels.