Produkter

injeksjonsmal:
Hovedsakelig brukt til produksjon av termoplastiske plasteprodukter. Produksjonsprosessen omfatter oppvarming og smelting av plast, injeksjonsformgiving, kjøling og hardpåing og avstripping. Strukturen inkluderer formdeler, gjettesystem, veiledende deler, skubemekanisme, temperaturreguleringsystem, utslippsystem, osv. Produktionsmaterialene er vanligvis plastformstålsmodule, som karbonstrukturstål, karbontøylestål, alloytøylestål, osv.

Trykkplast-mal:
Det finnes to strukturelle typer av trykkforming og injeksjonsforming. Brukes hovedsakelig for forming av termosettpластикer, som polyuretanelastomere. Den strukturelle sammensetningen inkluderer hulmold, fôrhull, veiledningsorganisasjon, frigivningskomponent, oppvarmingsystem, etc.

Plast sugform:
Med plastplater, ark som råmaterialer, brukes det til å forme noen enklere plastprodukter. Formprinsippet er å bruke vakuum eller kompressert luftformingsmetode, slik at plastplaten etter oppvarming og blanding blir festet på formhulen. Formmaterialelrene er i hovedsak kastet aluminium eller ikke-metallmaterialer, og strukturen er relativt enkel.

Ekstruderingsform:
For produksjon av kontinuerlige former av plastprodukter som rør, staver osv. De viktigste produktionsmaterialene er kollektivstål, kobberverktoy osv., og de bæringsdyktige delene kan være inlagte med diamanter og andre bæringsdyktige materialer

Blåsformingsform:
Brukes for produksjon av plastbeholdere av type hule produkter, som drikkeflasker, pakkehuse for dagligbrukskjemi. Formingstyper inkluderer ekstrusjonsforming, tom forming, injeksjonsforming osv. Strukturen er relativt enkel, og produktionsmaterialet er i hovedsak kollektivstål.

Egenskaper ved SKH 9 stål: SKH 9 stål er et høyhastighetsverktøystål, som brukes mye i ulike verktøyframstillinger på grunn av dets fremragende ytelse. Følgende er de viktigste egenskapene ved SKH 9 stål: Karbidstruktur: Karbidstrukturen i SKH 9 stål er fin, pent organisert og godt fordelt og jevnt. Denne strukturen lar stålet vise en god balanse mellom motstandsdyktighet og tøffhet. Høytemperatur-egenskaper: Ved å justere karboninnholdet kan egenskapene til SKH 9 stål endres kontinuerlig og betydelig uten å skade dets høytemperatur-egenskaper, slik at det kan tilpasses forskjellige brukskrav.

SKD 10 stål er et høykarbon, høykromtype lystenit kalt gjøres med moldestål, dets karakteristikk inkluderer: 12 Høy hardhet: SKD 10 har høy hardhet, kan fungere under høy temperatur, høy trykk, høy lastingsforhold og ikke lett å bli slitt eller deformert.

Korrosjonsmotstand: S136-stål kan motstå korrosjonsvirksomheten av vannåp, svake organiske syrer, nitrat, karbonat etc., spesielt egnet for former som krever utsatte for disse kjemikalene under produksjonsprosessen.

P20-stål er en type varmebehandlingsskjelettstål med følgende karakteristikk:
Forhårdet tilstand: P20 stål med forhårdningsområde på HRC 25-29, som gir jevne hårdhet og organisasjon. Denne forhårdede tilstanden gjør at stålet kan brukes direkte for formverkbehandling uten ytterligere varmebehandling, hvilket forkorter konstruksjonsperioden. Behandlingsprestasjoner: P20 stål har gode skjæringsprestasjoner, poleringsprestasjoner og veldingsreparasjonsprestasjoner, egnet for polering og korrosjonsbehandling av plastformverk. Etter forg og rullbehandling er tissuen tetthetsmessig og kan bestå 100% ultralydtest uten å ha stomat eller neddelsdefekter.

DC53 stål er et høykvalitets kaldarbeidsformstål, som har følgende karakteristikk:
Hårdhet: Hårdheten av DC53 kan nå 62 ~ 63 HRC etter varmetreating, noe som gjør det utmerket når det gjelder motstandsdyktighet og styrke. Tøyskap: DC53 er to ganger mer motstandsdyktig enn SKD 11, noe som betydelig reduserer risikoen for sprakk og klemning, og dermed forbedrer verktøyets tjenesteliv. Behandling: DC53 kan redusere reststressen etter høytemperaturfesting, og dermed hindre sprakk og deformasjon etter trådskjæring. Ytelse: DC53 har bedre skjærings- og slipperytdelse enn SKD 11, hvilket betyr at bruk av DC53 kan øke levetiden på verktøyformen og redusere behandlingsprosessen. Anvendelse: DC53 er egnet for å lage nøyaktige pressemaler, koldeformingsmaler, dyptrekkmaler osv., og er også egnet for høyhastighetspressestifter og rustepressemaler.