Formråvare

Egenskaper ved SKH 9 stål: SKH 9 stål er et høyhastighetsverktøystål, som brukes mye i ulike verktøyframstillinger på grunn av dets fremragende ytelse. Følgende er de viktigste egenskapene ved SKH 9 stål: Karbidstruktur: Karbidstrukturen i SKH 9 stål er fin, pent organisert og godt fordelt og jevnt. Denne strukturen lar stålet vise en god balanse mellom motstandsdyktighet og tøffhet. Høytemperatur-egenskaper: Ved å justere karboninnholdet kan egenskapene til SKH 9 stål endres kontinuerlig og betydelig uten å skade dets høytemperatur-egenskaper, slik at det kan tilpasses forskjellige brukskrav.

SKD 10 stål er et høykarbon, høykromtype lystenit kalt gjøres med moldestål, dets karakteristikk inkluderer: 12 Høy hardhet: SKD 10 har høy hardhet, kan fungere under høy temperatur, høy trykk, høy lastingsforhold og ikke lett å bli slitt eller deformert.

Korrosjonsmotstand: S136-stål kan motstå korrosjonsvirksomheten av vannåp, svake organiske syrer, nitrat, karbonat etc., spesielt egnet for former som krever utsatte for disse kjemikalene under produksjonsprosessen.

P20-stål er en type varmebehandlingsskjelettstål med følgende karakteristikk:
Forhårdet tilstand: P20 stål med forhårdningsområde på HRC 25-29, som gir jevne hårdhet og organisasjon. Denne forhårdede tilstanden gjør at stålet kan brukes direkte for formverkbehandling uten ytterligere varmebehandling, hvilket forkorter konstruksjonsperioden. Behandlingsprestasjoner: P20 stål har gode skjæringsprestasjoner, poleringsprestasjoner og veldingsreparasjonsprestasjoner, egnet for polering og korrosjonsbehandling av plastformverk. Etter forg og rullbehandling er tissuen tetthetsmessig og kan bestå 100% ultralydtest uten å ha stomat eller neddelsdefekter.

DC53 stål er et høykvalitets kaldarbeidsformstål, som har følgende karakteristikk:
Hårdhet: Hårdheten av DC53 kan nå 62 ~ 63 HRC etter varmetreating, noe som gjør det utmerket når det gjelder motstandsdyktighet og styrke. Tøyskap: DC53 er to ganger mer motstandsdyktig enn SKD 11, noe som betydelig reduserer risikoen for sprakk og klemning, og dermed forbedrer verktøyets tjenesteliv. Behandling: DC53 kan redusere reststressen etter høytemperaturfesting, og dermed hindre sprakk og deformasjon etter trådskjæring. Ytelse: DC53 har bedre skjærings- og slipperytdelse enn SKD 11, hvilket betyr at bruk av DC53 kan øke levetiden på verktøyformen og redusere behandlingsprosessen. Anvendelse: DC53 er egnet for å lage nøyaktige pressemaler, koldeformingsmaler, dyptrekkmaler osv., og er også egnet for høyhastighetspressestifter og rustepressemaler.

1. Høy motstandsdyktighet mot slipning: Cr12MoV-stål har en høy andel av legeringselementer, har høy hardhet og høy motstandsdyktighet mot slipning, og kan brukes lenge under høy spenning. 2. Høy quenability: Cr12MoV-stål former lett små martensittstrukturer i kviveringprosessen, som gir høy quenability og god stabilitet under varmebehandling. 3. Høy tørrhet: Selv om Cr12MoV-stål er hårt, har det også god tørrhet og kan forblir udelatt under impaktslast. 4. God bearbeidningsprestasjon: Cr12MoV-stål har jevn karbidfordeling, er lett å bearbeide og slippe, og kan oppfylle kravene til høy nøyaktighetsproduksjon.

718 Stål er en type krom-nikkel-molybdenum alloy dø steel, med en rekke unike egenskaper og fordeler. De hovedsaklige trekkene inkluderer: Forhånds硬化behandling. 718 stål har blitt hardet og tempeert før det forlater fabrikken, noe som ikke bare kan unngå deformasjonsrisikoen forbundet med kvilling og varmebehandling, men også kan forkorte produksjonscyklen av formen og redusere formkostnadene.