EN
Rodzaje form do wybijania
Dlatego używanie różnych materiałów do form wybijających jest kluczowe dla zapewnienia precyzji i powtarzalności w produkcji. W nadchodzącej części omówimy pełne szczegóły związane z konstrukcją form, takich jak materiały używane do budowy tych typów oraz dlaczego mogą one oferować więcej zalet.
Leczne stopy - Składające się z ciał o dużej sile
Jednym z największych obszarów zastosowań stopów metali są formy do wycinania, które mają wysokie wymagania dotyczące właściwości mechanicznych. Spośród nich, nierdzewna stal jest wyjątkowa dzięki lepszej wytrzymałości i odporności na korozyję. Ponadto, brąz i tytan to materiały, z których przyrządy są wykonane z niklu lub chromu.
Zalety:
STOPY METALICZNE SĄ ODPORNE NA WYSOKĘ TEMPERATURĘ I MOCNE.
W tym samym czasie są one trudne w obróbce, ale wykonalne.
Środki bezpieczeństwa:
Większa wytrzymałość, a sam fakt, że stopy metaliczne mogą być ostrzejsze, oznacza, że należy nimi操控 ostrożnie.
Optymalne Użycie:
Stopy Metali: Są optymalnie kształtowane dla precyzyjnych i mocnych części, które mają zostać wykonane.
Żołnierz Armii Szwajcarskiej Resin
Rezyny plastyczne - Rezyny plastyczne to twardy, ale elastyczny materiał syntetyczny, który ma pożądaną wytrzymałość niezbędną do użycia w formach do wycinania. Najczęściej stosowane są wersje poliuretanowe lub polikarbonatowe.
Zalety:
Skalują się mniej, ponieważ są lżejsze i odporne na uszkodzenia niż rezyny plastyczne.
Ponieważ są bardzo elastyczne, ich dostosowywanie do różnych form jest łatwo wykonywane.
Względy bezpieczeństwa:
Te trudno lub niemożliwo bezpiecznie obsługiwać, gdy mają ostre krawędzie, ale również z powodu emanujących z nich energicznych parów polimerowych.
Idealne zastosowania:
Te produkują sztywne, ale giętkie przedmioty.
Kauczuk: Wieczny elastyczny materiał
KAUCZUK Kauczuk jest substancją naturalną i dlatego od dawna szeroko stosowany za swoja sprężystość. Są one trwałe ze względu na swój pochodzenie. Używany jest do produkcji szerokiej gamy produktów, takich jak elementy samochodowe i przyrządy medyczne.
Zalety:
Właściwa sprężystość to zdolność kauczuku do rozciągania się i wracania do pierwotnej postaci bez przerwania.
To w połączeniu z łatwością czyszczenia.
Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa:
Użycie kauczuku nie wiąże się z żadnymi zagrożeniami, nie ma ono ostrych krawędzi i jest bezpieczne w obsłudze.
Najlepsze wykorzystanie:
Tam, gdzie elastyczność była konieczna dla guma, a większa sztywność promowana. Jest również bardziej amortyzująca.
Magnum Opus Ceramiki
Pytanie brzmi, że ceramika jest bardzo dobra pod względem wytrzymałości i odporności na wysokie temperatury, co czyni je doskonałym materiałem na części silnika, maszyny kosmiczej lub przemysłowej firmy korzystającej z ceramicznego.
Zalety:
Ceramika jest w rzeczywistości odporna na zużycie i ma dużą wytrzymałość.
Są strukturalnie mocne nawet przy bardzo wysokich temperaturach.
Środki bezpieczeństwa:
Te materiały są obsługiwane przez ceramików naturalnie i bez ostrych krawędzi.
Optymalne Użycie:
Ceramika jest doskonała dla produktów wymagających dużej wytrzymałości i właściwości trwałości.
KOMPOZYT Prawdziwa Historia SILA + LEKKOWAGA
Używanie kompozytu, budowa tych bardziej splatających się materiałów tworzy część wewnętrzną poprzez korygowanie sztywności i słabej wartości. Są one szeroko stosowane w licznych zastosowaniach, takich jak przemysł samochodowy i lotniczy.
Zalety:
Specjalnym aspektem tych materiałów jest to, że są bardziej trwałe i lżejsze.
Po prostu mówimy o adaptowalności do zakresu, który oczekujemy w dostosowywaniu, a wiadomo, że niektóre z ich cech pozostają niezmienne.
Protokoły bezpieczeństwa:
Materiały kompozytowe nie mają ostrych krawędzi, dlatego można je łatwo obsługiwać.
Zalecane zastosowania:
Przemysły potrzebujące elementów o optymalnym połączeniu wytrzymałości, odporności i lekkości coraz częściej korzystają z materiałów kompozytowych.
Podsumowując
Szablon formy tłoczonej to precyzyjna, złożona i stabilna reguła zmian w historii narzędzi przemysłowych. Wybór poszczególnych materiałów, w tym stopów metali, rezyn plastycznych, gomory, ceramicznych oraz związków kompozytowych, znacząco eliminuje część problemów, co sprawia, że producenci muszą zapewnić brak kosztów użytkownika końcowego w swoim procesie produkcyjnym.
