Surowce do form

Właściwości stali SKH 9 Stal SKH 9 to stal narzędziowa o wysokim stopniu, szeroko stosowana w produkcji różnych narzędzi dzięki swojej wybitnej wydajności. Poniżej przedstawiono główne właściwości stali SKH 9: Struktura karboidowa: struktura karboidowa stali SKH 9 jest drobna, porządkowa i dobrze rozłożona oraz jednolita. Ta struktura pozwala stali na pokazanie dobrego równowagi pod względem odporności na zużycie i wytrzymałości. Właściwości przy wysokiej temperaturze: Poprzez dostosowywanie zawartości węgla, stal SKH 9 może ciągle i znacząco zmieniać właściwości stali bez uszkodzenia jej właściwości przy wysokiej temperaturze, aby przystosować się do różnych wymagań zastosowań.

Stal SKD 10 to stal o wysokim stężeniu węgla i chromu typu lystenitu stosowana do produkcji form zimnych. Jej cechy obejmują: Wysoka twardość: SKD 10 ma dużą twardość, może pracować w warunkach wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i dużych obciążeń, nie podlegając łatwemu zużyciu lub deformacji.

Odporność na korozyję: Stal S136 może oprzeć się działaniu korozyjnym pary wodnej, słabych kwasów organicznych, nitratów, węglanów itp., szczególnie odpowiednia dla form, które wymagają kontaktu z tymi chemikaliami podczas procesu produkcyjnego.

Stal P20 to rodzaj stali do form cieplnobijących o następujących cechach:
Stan wstępnie utwardzony: Stal P20 z zakresem wstępnej twardości HRC 25-29, zapewniając jednolitą twardość i strukturę. Ten stan wstępnie utwardzony pozwala na bezpośrednie użycie stali do obróbki form bez dodatkowego traktowania cieplnego, co skraca okres konstrukcyjny. Właściwości technologiczne: Stal P20 ma dobrą wydajność przy cięciu, polerowaniu i naprawianiu przez spawanie, nadając się do obróbki form plastycznych poprzez polerowanie i korozyjną obróbkę. Po kułtury i wałkowaniu struktura jest gęsta i może przystąpić do 100% testu ultradźwiękowego, bez porów czy defektów typu igiełkowatych.

Stal DC53 to wysokiej jakości stal formowa zimnowyrobiennych, która ma następujące właściwości:
Twardość: Twardość DC53 po obróbce cieplnej może osiągnąć 62 ~ 63 HRC, co sprawia, że jest wybitna pod względem odporności na zużycie i wytrzymałości. Wytrzymałość: DC53 jest dwa razy bardziej odporna niż SKD 11, znacząco obniżając ryzyko powstania pęknięć i rozprysków, co poprawia żywotność narzędzia. Przetwarzanie: DC53 może zmniejszyć resztkowe naprężenia po wytwarzańcu temperatury wysokiej, co hamuje powstawanie pęknięć i deformacji po obróbce drutem EDM. Właściwości: DC53 ma lepsze właściwości cięcia i szlifowania niż SKD 11, co oznacza, że stosowanie DC53 może zwiększyć żywotność formy narzędziowej i zmniejszyć proces przetwarzania. Zastosowanie: DC53 nadaje się do produkcji precyzyjnych matryc tłoczeniowych, umieralnic zimnego formowania, form głębokościowych itp., a także do wysoce szybkich piłek tłoczonych i piłek do blach z nierdzewnej stali.

1. Wysoka odporność na zużycie: Stal Cr12MoV zawiera wysoki procent elementów stopowych, ma dużą twardość i odporność na zużycie, co pozwala jej działać długo pod wysokim obciążeniem. 2. Wysoka zdolność do utwardzania: W procesie utwardzania stal Cr12MoV łatwo tworzy małą strukturę martensytową, która charakteryzuje się wysoką zdolnością do utwardzania i dobrą stabilnością w trakcie obróbki cieplnej. 3. Wysoka wytrzymałość: Mimo że stal Cr12MoV jest twarda, posiada również dobrą wytrzymałość i może pozostać nietknięta pod obciążeniem uderzeniowym. 4. Dobre właściwości technologiczne: Stal Cr12MoV ma jednolite rozłożenie karbидów, jest łatwa do obróbki i szlifowania, a także spełnia wymagania dotyczące wysokiej precyzji produkcji.

stal 718 to rodzaj stali chromowo-nicklowo-molibdenowej, posiadającej szereg unikalnych właściwości i zalet. Głównymi cechami tej stali są: wstępne wytwarzanie twardości. Stal 718 przed opuszczeniem fabryki została utwardzona i wyregenerowana temperaturą, co nie tylko pozwala uniknąć ryzyka deformacji podczas odpałki i obróbki cieplnej, ale także skraca cykl produkcji form i obniża ich koszt.