Surowce do formowania

Cechy stali SKH 9 Stal SKH 9 to szybkotnąca stal narzędziowa, szeroko stosowana w produkcji różnych narzędzi, charakteryzująca się doskonałymi parametrami. Poniżej przedstawiono główne cechy stali SKH 9: Tkanka węglikowa: tkanka węglikowa stali SKH 9 jest cienka, schludna, dobrze rozłożona i jednolita. Taka struktura pozwala stali wykazywać dobrą równowagę pod względem odporności na zużycie i wytrzymałości. Charakterystyka wysokotemperaturowa: Dostosowując zawartość węgla, stal SKH 9 może w sposób ciągły i zasadniczo zmieniać właściwości stali bez uszkadzania jej właściwości wysokotemperaturowych, aby dostosować się do różnych wymagań aplikacji.

Stal SKD 10 to wysokowęglowa i chromowa stal formierska wytwarzana na zimno z lizenitu, jej cechy obejmują: 12 Wysoka twardość: SKD 10 ma wysoką twardość, może pracować w wysokiej temperaturze, pod wysokim ciśnieniem, w warunkach dużego obciążenia i nie jest łatwa w noszeniu lub deformacja.

Odporność na korozję: stal S136 jest odporna na działanie korozyjne pary wodnej, słabych kwasów organicznych, azotanów, węglanów itp., szczególnie nadaje się do form wymagających narażenia na działanie tych chemikaliów podczas procesu produkcyjnego.

Stal P20 jest rodzajem stali matrycowej do pracy na gorąco o następujących właściwościach:
Stan wstępnie twardy: stal P20 o zakresie twardości wstępnej HRC 25-29, zapewniająca jednolitą twardość i organizację. Ten stan wstępnej twardości pozwala na bezpośrednie wykorzystanie stali do obróbki form bez dodatkowej obróbki cieplnej, co skraca czas budowy. Wydajność przetwarzania: Stal P20 ma dobre właściwości cięcia, polerowania i naprawy spawalniczej, nadaje się do polerowania i obróbki korozyjnej obróbki form z tworzyw sztucznych. Po kuciu i walcowaniu tkanka jest gęsta i może przejść w 100% test ultradźwiękowy, bez wad stomii i otworu po igle.

Stal DC53 to wysokiej jakości stal matrycowa do pracy na zimno, która ma następujące właściwości:
Twardość: Twardość DC53 może osiągnąć 62 ~ 63 HRC po obróbce cieplnej, co czyni go doskonałym pod względem odporności na zużycie i wytrzymałości. Wytrzymałość: DC53 jest dwukrotnie bardziej sprężysty niż SKD 11, znacznie zmniejszając ryzyko pęknięć i pęknięć, poprawiając w ten sposób żywotność narzędzia. Przetwarzanie: DC53 może zmniejszyć naprężenia szczątkowe po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze, hamując w ten sposób pęknięcia i deformacje po obróbce cięcia drutem. Wydajność: DC53 ma lepszą wydajność cięcia i szlifowania niż SKD 11, co oznacza, że ​​użycie DC53 może zwiększyć żywotność formy narzędzia i skrócić proces przetwarzania. Zastosowanie: DC53 nadaje się do produkcji precyzyjnych matryc do tłoczenia, matryc do kucia na zimno, form do głębokiego ciągnięcia itp., a także nadaje się do szybkiego wykrawania i stempla ze stali nierdzewnej.

1. Wysoka odporność na zużycie: stal Cr12MoV ma wysoką zawartość pierwiastków stopowych, ma wysoką twardość i wysoką odporność na zużycie i może być używana przez długi czas pod dużym obciążeniem. 2. Wysoka hartowność: stal Cr12MoV łatwo tworzy w procesie hartowania małą tkankę martenzytyczną, która charakteryzuje się wysoką hartownością i dobrą stabilnością podczas obróbki cieplnej. 3. Wysoka wytrzymałość: Chociaż stal Cr12MoV ma wysoką twardość, ma również dobrą wytrzymałość i może pozostać nienaruszona pod obciążeniem udarowym. 4. Dobra wydajność przetwarzania: stal Cr12MoV ma równomierny rozkład węglików, jest łatwa w obróbce i szlifowaniu oraz może spełniać wymagania produkcji o wysokiej precyzji.

Stal 718 jest rodzajem stali matrycowej ze stopu chromowo-niklowo-molibdenowego, o różnorodnych unikalnych właściwościach i zaletach. Jego główne cechy to: Wstępne hartowanie. Stal 718 została hartowana i odpuszczana przed opuszczeniem fabryki, co pozwala nie tylko uniknąć ryzyka odkształcenia podczas hartowania i obróbki cieplnej, ale także może skrócić cykl produkcji formy i obniżyć koszty formy.