Forma akrylowa

formowanie przez wtrysk:
Głównie stosowane do produkcji produktów z plastiku termoplastycznego. Proces produkcyjny obejmuje grzanie i topienie plastiku, formowanie przez wtrysk, chłodzenie i twardenierze oraz odlewanie. Struktura obejmuje części formujące, system lańcuchowy, części przewodnicze, mechanizm wypychający, system regulacji temperatury, system wentylacyjny itp. Materiały produkcyjne to zwykle moduły stali formowej dla plastików, takie jak stal konstrukcyjna węglowa, stal narzędziowa węglowa, stal narzędziowa stopowa itp.

Forma na ciśnieniu plastycznym:
Istnieją dwa rodzaje konstrukcyjne: formowanie spressowane i formowanie wtryskowe. Głównie stosowane do formowania plastików termosprężystych, takich jak poliuretanowy elastomer. Struktura składa się z formy wklęsłej, komory nakarmiennej, organizacji kierujących, elementu wydobywczego, systemu grzewczego itp.

Forma ssąca plastikowa:
Z wykorzystaniem plastikowej płyty, arkusza jako surowca, używanego do formowania niektórych prostszych plastikowych produktów. Zasada formowania polega na użyciu metody formowania próżniowego lub za pomocą powietrza skompresowanego, dzięki czemu płytka plastikowa, po nagraniu i zmiękczeniu, przylega do formy. Materiałami dla form są głównie odlewy z aluminium lub materiały niemetaliczne, a konstrukcja jest stosunkowo prosta.

Forma ekstruzyjna:
Służy do produkcji ciągłych kształtów produkowanych z tworzyw sztucznych, takich jak rury, pręty itp. Głównymi materiałami produkcyjnymi są stal konstrukcyjna, stopy narzędziowe itp., a części oporowe mogą być osadzone diamentem lub innymi odpornymi na zużycie materiałami.

Forma do formowania dmuchanego:
Używane do produkcji plastikowych naczyń typu pustotniczych produktów, takich jak butelki na napoje, opakowania dla produktów chemicznych codziennego użytku. Formy wydmuchiwania obejmują formowanie wyciskowe puste formowanie, iniecyjne puste formowanie itp. Struktura jest stosunkowo prosta, a materiał produkcyjny to przede wszystkim stal konstrukcyjna węglowa.