Wiadomości

W procesie wyciskania metalowego przywiązujemy wielką wagę do poprawy efektywności produkcji. Rozumiemy wagę procesu wyciskania metalowego, dlatego na każdym etapie precyzyjnej obróbki jesteśmy oddani dostarczaniu klientom niestandardowych rozwiązań najwyższej jakości.

Aby zagwarantować dokładność i spójność naszych produktów, wykorzystujemy zaawansowane urządzenia automatyczne i precyzyjne formy. W tym samym czasie ciągle optymalizujemy procesy i poprawiamy produkcję, aby osiągnąć cel zwiększenia efektywności i obniżenia kosztów. Dzięki innowacjom technologicznym i ciągłemu doskonaleniu zarządzania jakością oferujemy naszym klientom wybitne produkty i usługi.

W przyszłości będziemy dalej angażować się w badania i zastosowanie procesu sprezowania metali, a także nieustannie poprawiać poziom techniczny, aby spełniać rosnące potrzeby klientów. Wierzymy, że dzięki naszym kompetencjom i wysiłkom zdobędziemy zaufanie i wsparcie coraz większej liczby klientów. Dziękujemy, że wybraliście Wenzhou, razem stworzymy lepszą przyszłość!

Etapy produkcji sprezowania metali

odlew

Cieplenie ciśnieniowe, często nazywane odlewaniem metali, to precyzyjny proces produkcyjny, w którym metal podlega dużym ciśnieniom poprzez mechaniczne nakładanie siły na formę. Ten proces powoduje plastyczny przepływ materiału, co zapewnia gładszą powierzchnię i krawędzie elementu, bliskie wymaganiom dokładności projektowej.

Usuń nadmiar

Wycinanie, powszechny proces cięcia, zazwyczaj przekształca duże arkusze metali w mniejsze kształty. Po wycięciu i cięciu, materiał roboczy staje się łatwiejszy do późniejszego gięcia i obróbki. W trakcie wycinania i ścięcia, maszyna może wykonać wiele cięć w metalu za pomocą szybkich form lub używać specjalniekształtnych form do wycinania.

Gnij i kształtuj

Gięcie jest zazwyczaj ostatnim krokiem w procesie tłoczenia matrycami. Orientacja struktury materiału jest kluczowa pod względem właściwości gięcia. Kiedy struktura materiału jest zgodna z kierunkiem gięcia, łatwo mogą wystąpić pęknięcia, zwłaszcza na materiałach o wysokiej sile takich jak stopy stopu nierdzewnego lub utwardzone materiały. Projektanci powinni giąć zgodnie z kierunkiem struktury materiału, aby uzyskać najlepsze wyniki, i zanotować kierunek struktury na rysunku.

dziurkowanie

Proces wykorzystuje ciśnienie, aby przepchnąć śrubę przez metal, pozostawiając dokładniekształtne otwory. Narzędzie do wyciskania zwykle całkowicie oddziela nadmiarowy materiał od nowo utworzonej formy. Wiercenie może być wykonywane z lub bez druku.

grzmotanie

Wypuklanie to proces tworzenia podniesionego wzoru lub projektu na wyciśniętym elementach pracy w celu zwiększenia efektu dotykowego. Element roboczy jest zazwyczaj umieszczany między matrycami Yin i Yang, dzięki czemu określona linia tworzy nową formę.

W technologii wyciągania metali, wiertlenie i wycinanie otworów sąważnymi procesami przy produkcji materiałów metalowych za pomocą narzędzi do wyciągania. W tym procesie, piłka nacisnie na arkusz lub pas metalowy na formie, a następnie zaczyna się obróbka, podczas której materiał jest cięty i wyciskany. Wynikiem jest otwór o gładkiej ścianie, który stopniowo zaciska się na dole i pozostawia strzępki tam, gdzie materiał odpada. Ze względu na cechy procesu, otwory i szyny mogą nie być całkowicie pionowe, ale jednolita ściana może zostać osiągnięta poprzez drugorzędne obrabianie; Ale to może wiązać się z niektórymi dodatkowymi kosztami.

Ważność promienia zgięcia

Czasami, element roboczy musi zostać zgięty, aby spełnić wymagania funkcjonalne produktu, ale ważne jest, aby zauważyć, że materiał powinien ogólne być gięty w jednym kierunku, a wewnętrzny promień zgięcia powinien być przynajmniej równy grubości blachy.

Charakterystyka i wymagania materiałów metalowych

Różne metale i stopy mają różne właściwości, w tym opór na zginanie, wytrzymałość, formowalność i wagę. Niektóre metale lepiej odpowiadają specyfikacjom projektowym; wymaga to jednak pewnego stopnia profesjonalizmu ze strony projektanta. Dysponujemy zespołem profesjonalistów, którzy ważą zalety i wady wyboru metali.

Określenie dopuszczeń

Przed rozpoczęciem projektu nasz zespół projektantów będzie pracował z Tobą nad ustaleniem akceptowalnych dopuszczeń. Osiągalne dopuszczenia różnią się w zależności od rodzaju metali, wymagań projektowych i narzędzi do obróbki.

Kontrola grubości ścianki

Grubość produktu jest kluczowym czynnikiem, który łatwo pominąć w technologii wyciskania metalowego, a zwykle ścianki całego produktu powinny być spójne. Jeśli różne części elementu mają ścianki o różnych grubościach, może to prowadzić do różnych efektów zginania, co spowoduje problemy deformacji lub przekroczenie dopuszczeń projektowych. .

Niektóre potencjalne ryzyka i sposoby ich uniknięcia

Produkty z metalu wyciskanego mogą mieć pewne typowe problemy:

Zostają ostre krawędzie

Niewłaściwa przerwa między matrycą a wiertłem podczas procesu wyciskania może prowadzić do powstania ostrych krawędzi lub dodatkowego zakręcania się metali na brzegach produktu. Wymagana jest druga procedura usuwania krawędzi. Aby tego uniknąć, przerwę można kontrolować poprzez precyzyjne szlifowanie matryc i wiertł.

Łamanie i zginanie

Dla tych części, które muszą zostać mocno zgięte, zwłaszcza wykonanych z metali o większej twardości, mogą pojawiać się pęknięcia. Jeśli kierunek zginania jest równoległy do kierunku struktury metalowej, mogą pojawić się długie pęknięcia.

Gromadzenie się odpadów

Ze względu na zużycie formy, defekty lub niesprecyzowane dopasowanie, zbyt dużo metali pozostaje między częściami wzdłuż krawędzi cięcia. Gdy ten problem wystąpi, narzędzie można ponownie dopasować, przyciąć lub zastąpić, a przerwa między wiertłem a matrycą może zostać odpowiednio zwiększona.

Odpływ sprężysty

Częściowo uwolniony stres może spowodować, że prasowanie wróci nieco do pierwotnej pozycji po usunięciu. Możesz spróbować hiperprzegięcia lub użyć kompensacji przegięcia, aby rozwiązać ten problem.

Wybierz usługę precyzyjnego prasowania metali oferowaną przez producenta z Wenzhou

Ningbo Wenzhou zobowiąpuje się do oferowania usług produkcyjnych najwyższej jakości, od szybkiego wyceniania, przez produkcję produktów o wysokiej jakości i w rozsądnej cenie, po dostawę w terminie. Nasze zespoły inżynieryjne i produkcyjne mają doświadczenie i umiejętności, aby sprostać różnorodnym potrzebom Twojego projektu w rozsądnym koszcie. Skontaktuj się z nami!