Produtos

moldes de injeção:
Usado principalmente para a produção de produtos plásticos termoplásticos. O processo de fabricação inclui aquecimento e derretimento do plástico, moldagem por injeção, resfriamento e endurecimento e desmolde. A estrutura inclui partes de moldagem, sistema de alimentação, partes guias, mecanismo de empurrar, sistema de regulação de temperatura, sistema de exaustão, etc. Os materiais de fabricação são geralmente módulos de aço para moldes plásticos, como aço estrutural de carbono, aço ferramenta de carbono, aço ferramenta aliançado, etc

Moldes de plástico sob pressão:
Existem dois tipos estruturais de moldagem por compressão e moldagem por injeção. Principalmente usado para a moldagem de plásticos termoendurecíveis, como elastômero de poliuretano. A composição estrutural inclui molde côncavo, cavidade de alimentação, organização de guia, componente de liberação, sistema de aquecimento, etc.

Molde de sucção plástica:
Com placa de plástico, folha como matéria-prima, usada para formar alguns produtos plásticos mais simples. O princípio de formação é utilizar o método de moldagem a vácuo ou ar comprimido, de modo que a placa ou folha de plástico, após aquecimento e amolecimento, seja deformada e fixada na cavidade do molde. Os materiais dos moldes são, na maioria das vezes, alumínio fundido ou materiais não metálicos, e a estrutura é relativamente simples.

Molde de extrusão:
Para produzir formas contínuas de produtos plásticos, como tubos, barras, etc. Os principais materiais de fabricação são aço estrutural de carbono, ferramentas de liga, etc., e as partes resistentes ao desgaste podem ser incrustadas com diamante e outros materiais resistentes ao desgaste.

Molde de sopro:
Usado na produção de produtos tipo contêiner plástico oco, como garrafas de bebida, recipientes de embalagem para produtos químicos domésticos. Formas de moldagem a sopro incluem moldagem a sopro por extrusão, moldagem a sopro por injeção, entre outras. A estrutura é relativamente simples e o material de fabricação é, em sua maioria, aço estrutural de carbono.

Características do aço SKH 9 O aço SKH 9 é um aço de ferramenta de alta velocidade, amplamente utilizado na fabricação de várias ferramentas devido ao seu excelente desempenho. A seguir estão as principais características do aço SKH 9: Tecido de carbeto: o tecido de carbeto do aço SKH 9 é fino, organizado e bem distribuído e uniforme. Essa estrutura permite que o aço mostre um bom equilíbrio em termos de resistência ao desgaste e tenacidade. Características de alta temperatura: Ajustando o teor de carbono, o aço SKH 9 pode continuamente e substancialmente alterar as propriedades do aço sem danificar suas características de alta temperatura, para adaptar-se a diferentes requisitos de aplicação.

O aço SKD 10 é um tipo de aço moldado a frio de lystenita com alto teor de carbono e cromo, suas características incluem: Alta dureza: O SKD 10 possui alta dureza, podendo operar em condições de alta temperatura, alta pressão e alta carga, e não é fácil de desgastar ou deformar.

Resistência à corrosão: o aço S136 pode resistir ao efeito corrosivo de vapor d'água, ácidos orgânicos fracos, nitratos, carbonatos, etc., sendo especialmente adequado para moldes que precisam estar expostos a essas substâncias químicas durante o processo de produção.

O aço P20 é um tipo de aço para moldes de trabalho a quente com as seguintes características:
Estado pré-duro: aço P20 com faixa de pré-dureza de HRC 25-29, proporcionando dureza e organização uniformes. Este estado pré-duro permite que o aço seja usado diretamente para processamento de moldes sem tratamento térmico adicional, encurtando assim o período de construção. Desempenho de processamento: o aço P20 possui bom desempenho de corte, polimento e reparo por solda, sendo adequado para processamento de moldes plásticos de polimento e corrosão. Após o processamento por forjamento e laminamento, o tecido é denso e pode passar no teste ultrassônico de 100%, sem defeitos de porosidade ou buracos de agulha.

O aço DC53 é um excelente aço para moldes de trabalho a frio, que possui as seguintes características:
Dureza: A dureza do DC53 pode atingir 62 ~ 63 HRC após o tratamento térmico, o que o torna excelente em termos de resistência ao desgaste e força. Resistência: O DC53 é duas vezes mais resiliente que o SKD 11, reduzindo significativamente o risco de trincas e rachaduras, melhorando assim a vida útil da ferramenta. Processamento: O DC53 pode reduzir o estresse residual após o revenimento em alta temperatura, inibindo assim as trincas e deformações após o processamento por corte a fio. Desempenho: O DC53 tem um desempenho superior em corte e usinagem em comparação com o SKD 11, o que significa que o uso do DC53 pode aumentar a vida útil do molde de ferramenta e reduzir o processo de usinagem. Aplicação: O DC53 é adequado para fabricação de matrizes de estampagem precisas, matrizes de forjamento a frio, moldes de puxamento profundo, além de ser adequado para punções de corte rápido e punções de chapas de aço inoxidável.