Produse

mold de injectie:
Utilizat în principal pentru producerea de produse plastice termoplastice. Procesul de fabricație include încălzirea și topirea plasticului, formarea prin injectie, răcirea și consolidarea și decuplaj. Structura include părți de formare, sistem de turnare, părți de ghidare, mecanism de împinere, sistem de reglare a temperaturii, sistem de exhalare, etc. Materialele de fabricație sunt de obicei module de țesătură plastică, cum ar fi oțelul de structură carbonată, oțelul de unelte carbonat, oțelul de aliaj pentru unelte, etc.

Mold de presare plastic:
Există două tipuri structurale de modelare prin compresie și modelare prin injecție.Se folosește în principal pentru modelarea plasticelor termoconsolidate, cum ar fi elastomerul de poliuretan.Compoziția structurală include matricea concavă, cavitatea de alimentare, organizația de ghidare, componentele de eliberare, sistemul de încălzire, etc.

Matrică de sugeție plastică:
Cu materiale brute precum placa de plastic sau foaie, se folosește pentru formarea unor produse plastice mai simple. Principiul de formare constă în a utiliza metoda de modelare cu vid sau aer comprimat, astfel încât placa de plastic sau foaia să se deformeze și să se fixeze pe cavitatea moldului după încălzire și molit.

Presa de extrudere:
Pentru producerea de forme continue ale produselor plastice, cum ar fi tuburi, bare, etc. Materialele principale de fabricație sunt o carbon structural steel, aliaje instrumentale, etc., iar părțile rezistente la uzură pot fi incrustate cu diamant sau alte materiale rezistente la uzură.

Stropitor de formare:
Utilizat pentru producerea de produse goluri din tipul de recipient plastic, cum ar fi sticle de băuturi, vase de ambalaj pentru produse chimice casnice. Formele de modelare prin suflare includ modelarea prin extrudare modelare golă, modelarea prin injectare modelare golă, etc. Structura este relativ simplă, iar materialul de fabricație este în mare parte oțel structural carbon

Caracteristici ale aceluia SKH 9 steel: Acierul SKH 9 este un acier de unelte de viteză ridicată, folosit pe scară largă în fabricarea diferitelor unelte din cauza performanței sale excelente. Următoarele sunt principalele caracteristici ale acierului SKH 9: Structura carburelor: structura carburelor acierului SKH 9 este fină, curățată și distribuită uniform. Această structură permite acierului să arate o bună balanță între rezistența la uzurare și tughetate. Caracteristici la temperaturi ridicate: Prin ajustarea conținutului de carbon, acierul SKH 9 poate schimba continuu și semnificativ proprietățile acestei metale fără a compromite caracteristicile sale la temperaturi ridicate, pentru a se adapta cerințelor diferitelor aplicații.

Acierul SKD 10 este un acier de tip lystenit cu înalt conținut de carbon și craniu, utilizat în fabricarea de forme pentru materiale rece. Caracteristicile sale includ: Înaltă tinerete: SKD 10 are o înaltă tinerete, poate funcționa în condiții de înaltă temperatură, presiune ridicată și sarcini mari, fiind greu de uzurat sau deformat.

Rezistență la coroziune: Oțelul S136 poate rezista efectului de coroziune al vaporului d'apă, acizilor organici slabi, nitratelor, carbonatelor, etc., fiind special indicat pentru matrice care necesită expunerea la aceste chimicale în timpul procesului de producție.

Oțelul P20 este un tip de oțel pentru matrici cu următoarele caracteristici:
Stare pre-durită: Oțel P20 cu grad de pre-duritate în intervalul HRC 25-29, oferind o duritate și o organizație uniforme. Această stare pre-durită permite utilizarea directă a oțelului pentru procesarea formelor fără tratament termic suplimentar, scurtând astfel perioada de construcție. Performanța de procesare: Oțelul P20 are o bună performanță la tăiere, polire și reparare prin sudare, fiind potrivit pentru procesarea formelor din plastic prin polire și coroziune. După forjare și laminare, structura este densă și poate să treacă testul ultrasonic de 100%, fără defecțiuni de tip pori sau găuri de acuț.

Oțelul DC53 este un oțel de înaltă calitate pentru forme de lucru la rece, care are următoarele caracteristici:
Duretă: Duretatea DC53 poate ajunge la 62 ~ 63 HRC după tratament termic, ceea ce o face excelentă în ceea ce privește rezistența la uzurare și puterea. Rezistență: DC53 este de două ori mai elactică decât SKD 11, reducând semnificativ riscul de crăpătură și spargere, astfel încât se îmbunătățește viața utilă a instrumentului. Prelucrare: DC53 poate reduce stresul reziduu după temperare la temperaturi ridicate, inhibând astfel crăpăturile și deformările după prelucrarea cu fâșii electrice. Performanță: DC53 are o performanță mai bună în tăiere și lustrare decât SKD 11, ceea ce înseamnă că utilizarea lui DC53 poate crește viața utilă ale formelor-instrumente și să reducă procesul de prelucrare. Aplicație: DC53 este potrivit pentru fabricarea matricilor de presaj precis, matricilor de forjare rece, matricilor de tragere profundă, precum și pentru lovituri rapide și lovituri pe plăci din oțel inoxidabil.