Materiale brute pentru modelare

Caracteristici ale aceluia SKH 9 steel: Acierul SKH 9 este un acier de unelte de viteză ridicată, folosit pe scară largă în fabricarea diferitelor unelte din cauza performanței sale excelente. Următoarele sunt principalele caracteristici ale acierului SKH 9: Structura carburelor: structura carburelor acierului SKH 9 este fină, curățată și distribuită uniform. Această structură permite acierului să arate o bună balanță între rezistența la uzurare și tughetate. Caracteristici la temperaturi ridicate: Prin ajustarea conținutului de carbon, acierul SKH 9 poate schimba continuu și semnificativ proprietățile acestei metale fără a compromite caracteristicile sale la temperaturi ridicate, pentru a se adapta cerințelor diferitelor aplicații.

Acierul SKD 10 este un acier de tip lystenit cu înalt conținut de carbon și craniu, utilizat în fabricarea de forme pentru materiale rece. Caracteristicile sale includ: Înaltă tinerete: SKD 10 are o înaltă tinerete, poate funcționa în condiții de înaltă temperatură, presiune ridicată și sarcini mari, fiind greu de uzurat sau deformat.

Rezistență la coroziune: Oțelul S136 poate rezista efectului de coroziune al vaporului d'apă, acizilor organici slabi, nitratelor, carbonatelor, etc., fiind special indicat pentru matrice care necesită expunerea la aceste chimicale în timpul procesului de producție.

Oțelul P20 este un tip de oțel pentru matrici cu următoarele caracteristici:
Stare pre-durită: Oțel P20 cu grad de pre-duritate în intervalul HRC 25-29, oferind o duritate și o organizație uniforme. Această stare pre-durită permite utilizarea directă a oțelului pentru procesarea formelor fără tratament termic suplimentar, scurtând astfel perioada de construcție. Performanța de procesare: Oțelul P20 are o bună performanță la tăiere, polire și reparare prin sudare, fiind potrivit pentru procesarea formelor din plastic prin polire și coroziune. După forjare și laminare, structura este densă și poate să treacă testul ultrasonic de 100%, fără defecțiuni de tip pori sau găuri de acuț.

Oțelul DC53 este un oțel de înaltă calitate pentru forme de lucru la rece, care are următoarele caracteristici:
Duretă: Duretatea DC53 poate ajunge la 62 ~ 63 HRC după tratament termic, ceea ce o face excelentă în ceea ce privește rezistența la uzurare și puterea. Rezistență: DC53 este de două ori mai elactică decât SKD 11, reducând semnificativ riscul de crăpătură și spargere, astfel încât se îmbunătățește viața utilă a instrumentului. Prelucrare: DC53 poate reduce stresul reziduu după temperare la temperaturi ridicate, inhibând astfel crăpăturile și deformările după prelucrarea cu fâșii electrice. Performanță: DC53 are o performanță mai bună în tăiere și lustrare decât SKD 11, ceea ce înseamnă că utilizarea lui DC53 poate crește viața utilă ale formelor-instrumente și să reducă procesul de prelucrare. Aplicație: DC53 este potrivit pentru fabricarea matricilor de presaj precis, matricilor de forjare rece, matricilor de tragere profundă, precum și pentru lovituri rapide și lovituri pe plăci din oțel inoxidabil.

1. Rezistență ridicată la uzurare: Oțelul Cr12MoV are un conținut ridicat de elemente aleiate, are o hardnesă mare și o rezistență ridicată la uzurare, și poate fi folosit timp de lung sub stres ridica. 2. Abilitate ridicată de prăbușire: Oțelul Cr12MoV formează ușor o structură martenzit mică în procesul de prăbușire, ceea ce îi conferă o abilitate de prăbușire ridicată și o stabilitate bună a tratamentului termic. 3. Rezistență ridicată la şocuri: Deși oțelul Cr12MoV are o hardnesă mare, acesta are și o bună rezistență la şocuri și poate rămâne intact sub sarcini de impact. 4. Performanță de prelucrare bună: Oțelul Cr12MoV are o distribuție uniformă a carburiilor, este ușor de prelucrat și de polizat, și poate să satisfacă cerințele de fabricație cu precizie ridicată.

718 Steel este un tip de oțel pentru matrice din aliaj de crom-nicel-molibden, cu o varietate de proprietăți și avantaje unice. Principalele sale caracteristici includ: Prelucrare pre-durită. Oțelul 718 a fost durit și temperat înainte de a ieși din fabrică, ceea ce nu numai că poate evita riscul de deformare prin coacere și tratament termic, dar poate și să scurteze ciclul de producție al matricelor și să reducă costurile acesteora.