Теl + 86-13777263762
Почта: [email protected]
литьевая форма:
В основном используется для производства изделий из термопластичного пластика. Производственный процесс включает в себя нагрев и плавление пластика, литье под давлением, охлаждающую закалку и зачистку. Конструкция включает в себя формовочные детали, систему заливки, направляющие детали, толкающий механизм, систему регулирования температуры, выхлопную систему и т. д. Производственными материалами обычно являются модули из пластиковой штампованной стали, такие как углеродистая конструкционная сталь, углеродистая инструментальная сталь, легированная инструментальная сталь и т. д.
Пресс-форма для пластика:
Существует два конструктивных типа: компрессионное формование и литье под давлением. В основном используется для формования термореактивных пластмасс, таких как полиуретановый эластомер. Структурный состав включает вогнутую форму, полость подачи, направляющую организацию, разделительный компонент, систему нагрева и т. д.
Пластиковая всасывающая форма:
С пластиковой пластиной, листом в качестве сырья, используемым для формирования более простых пластиковых изделий. Принцип формования заключается в использовании метода формования в вакууме или сжатом воздухе, так что пластиковая пластина, пластина после нагрева и смягчения деформации прикрепляется к полости формы. Материалы пресс-форм в основном представляют собой литой алюминий или неметаллические материалы, а конструкция относительно проста.
Сожмите форму:
Для изготовления изделий из пластмасс непрерывной формы, таких как трубы, прутки и т.п. Основными материалами изготовления являются углеродистая конструкционная сталь, легированный инструмент и т.п., а износостойкие детали могут быть инкрустированы алмазом и другими износостойкими материалами.
Выдувная форма:
Используется для производства пластиковых контейнеров типа полых изделий, таких как бутылки для напитков, контейнеры для ежедневной упаковки химических продуктов. Формы для выдувного формования включают экструзионное формование полых форм, литьевое формование полых форм и т. д. Структура относительно проста, а материалом изготовления в основном является углеродистая конструкционная сталь.
Особенности стали СХ 9 Сталь СХ 9 – это быстрорежущая инструментальная сталь, широко используемая в различном инструментальном производстве благодаря своим отличным эксплуатационным характеристикам. Ниже приведены основные характеристики стали SKH 9: Карбидная ткань: карбидная ткань стали SKH 9 тонкая, аккуратная, хорошо распределенная и однородная. Такая структура позволяет стали демонстрировать хороший баланс с точки зрения износостойкости и прочности. Высокотемпературные характеристики: регулируя содержание углерода, сталь SKH 9 может непрерывно и существенно изменять свойства стали, не повреждая ее высокотемпературные характеристики, чтобы адаптироваться к различным требованиям применения.
Сталь SKD 10 представляет собой листенитную листенитную литейную сталь с высоким содержанием хрома, полученную методом холодного изготовления, ее характеристики включают в себя: 12 Высокая твердость: SKD 10 имеет высокую твердость, может работать при высоких температурах, высоком давлении, условиях высоких нагрузок и нелегок в носке. или деформация.
Коррозионная стойкость: сталь S136 может противостоять коррозионному воздействию водяного пара, слабых органических кислот, нитратов, карбонатов и т. д., особенно подходит для форм, которые требуют воздействия этих химикатов в процессе производства.
Сталь Р20 представляет собой разновидность штамповой стали для горячей обработки со следующими характеристиками:
Предварительно закаленное состояние: сталь P20 с диапазоном предварительной твердости 25–29 HRC, обеспечивающая равномерную твердость и организацию. Это предварительно затвердевшее состояние позволяет использовать сталь непосредственно для обработки форм без дополнительной термообработки, что сокращает срок строительства. Производительность обработки: сталь P20 обладает хорошими характеристиками резки, полировки и сварочного ремонта, подходит для полировки и коррозионной обработки, обработки пластиковых форм. После обработки ковкой и прокаткой ткань становится плотной и может пройти 100% ультразвуковой контроль без дефектов стомы или игольного отверстия.
Сталь DC53 представляет собой высококачественную штамповую сталь для холодной обработки, которая имеет следующие характеристики:
Твердость: Твердость DC53 может достигать 62 ~ 63 HRC после термообработки, что делает его превосходным с точки зрения износостойкости и прочности. Прочность: DC53 в два раза более эластичен, чем SKD 11, что значительно снижает риск образования трещин и растрескивания, тем самым увеличивая срок службы инструмента. Обработка: DC53 может уменьшить остаточное напряжение после высокотемпературного отпуска, тем самым предотвращая растрескивание и деформацию после резки проволоки. Производительность: DC53 имеет лучшие характеристики резки и шлифования, чем SKD 11, а это означает, что использование DC53 может увеличить срок службы формы инструмента и сократить процесс обработки. Применение: DC53 подходит для изготовления прецизионных штампов, штампов для холодной ковки, форм для глубокой вытяжки и т. д., а также подходит для высокоскоростных штамповочных штампов и штампов из нержавеющей стали.
авторское право © Ningbo Wenzhou Technology Co., Ltd. Все права защищены - Политика Конфиденциальности