Продукты

инжекционная форма:
Основное применение - производство термопластичных пластиковых изделий. Технологический процесс включает нагрев и плавление пластика, литье под давлением, охлаждение с застыванием и извлечение. Структура включает формующие части, поливочную систему, направляющие элементы, приводной механизм, систему регулирования температуры, систему отвода газов и т.д. Материалы изготовления обычно включают пластические стали для форм, такие как углеродистая конструкционная сталь, углеродистая инструментальная сталь, сплавная инструментальная сталь и т.д.

Пресс-форма для пластмасс:
Существует два типа конструкций: пресс-формование и инжекционное формование. Основное применение — для формования термореактивных пластиков, таких как полиуретановый эластомер. Структурный состав включает выпуклую форму, загрузочную полость, направляющую систему, элементы извлечения, нагревательную систему и т.д.

Пластмассовая всасывающая форма:
С пластиной, листом в качестве сырья, используется для формирования некоторых более простых пластиковых изделий. Принцип формования заключается в использовании метода вакуумной или компрессионной формовки, при котором пластиковая пластина, после нагревания и размягчения, деформируется и прикрепляется к полости формы. Материалы для форм являются преимущественно отливным алюминием или неметаллическими материалами, а конструкция относительно проста.

Штамп:
Для производства непрерывных форм пластиковых изделий, таких как трубы, стержни и т.д. Основные материалы изготовления - углеродистая конструкционная сталь, инструментальные сплавы и т.д., а износостойкие части могут быть инкрустированы алмазом и другими износостойкими материалами.

Форма для дутьевой литья:
Используется для производства пластиковых контейнеров и других полых制品, таких как бутылки для напитков, упаковочные контейнеры для бытовой химии. Формы дутьевой литья включают экструзионное формование полых изделий, инжекционное формование полых изделий и т.д. Структура относительно проста, а материал изготовления в основном углеродистая конструкционная сталь.

Характеристики стали SKH 9. Сталь SKH 9 является быстрорежущей сталью, широко используемой в производстве различных инструментов благодаря своим отличным характеристикам. Ниже приведены основные характеристики стали SKH 9: Кarbидная ткань: карбидная ткань стали SKH 9 мелкая, аккуратная и равномерно распределена. Эта структура позволяет стали демонстрировать хорошее сочетание износостойкости и вязкости. Высокотемпературные свойства: путем регулировки содержания углерода сталь SKH 9 может непрерывно и значительно изменять свойства стали без повреждения ее высокотемпературных характеристик для соответствия различным требованиям применения.

Сталь SKD 10 представляет собой высоколегированную холоднодеформируемую инструментальную сталь с высоким содержанием углерода и хрома, её характеристики включают: высокую твердость: SKD 10 обладает высокой твердостью, может работать при высоких температурах, высоком давлении и высоких нагрузках, не подвергаясь износу или деформации.

Сопротивление коррозии: сталь S136 может противостоять коррозийному воздействию водяного пара, слабых органических кислот, нитратов, карбонатов и т.д., особенно подходит для форм, которым требуется контакт с этими химическими веществами в процессе производства.

Сталь P20 является видом горячековочной формы стали с следующими характеристиками:
Предварительно отвержденное состояние: сталь P20 с предварительной твердостью в диапазоне HRC 25-29, обеспечивающая равномерную твердость и организацию. Это предварительно отвержденное состояние позволяет использовать сталь непосредственно для обработки форм без дополнительной термической обработки, что сокращает период строительства. Обрабатывающие свойства: сталь P20 обладает хорошими свойствами резания, полировки и сварочного ремонта, подходит для обработки пластиковых форм методом полировки и коррозии. После ковки и прокатки структура становится плотной и может выдержать 100% ультразвуковой контроль, без пор или игольчатых дефектов.

Сталь DC53 является высококачественной холодноработающей штамповой сталью, которая имеет следующие характеристики:
Твердость: Твердость DC53 может достигать 62 ~ 63 HRC после термической обработки, что делает её отличной с точки зрения износостойкости и прочности. Прочность: DC53 в два раза устойчивее, чем SKD 11, значительно снижая риск трещин и растрескивания, тем самым увеличивая срок службы инструмента. Обработка: После высокотемпературной закалки DC53 может уменьшить остаточные напряжения, таким образом, предотвращая появление трещин и деформации после обработки проволочной резкой. Производительность: DC53 обладает лучшими характеристиками резки и шлифовки по сравнению с SKD 11, что означает, что использование DC53 может увеличить срок службы пресс-формы и снизить количество процессов обработки. Применение: DC53 подходит для производства точных штамповочных форм, холодноковочных форм, глубоких вытяжных форм и также подходит для высокоскоростного штампования пробивных головок и ножей для stainless steel пластин.