Proizvodi

inekcioni mold:
Glavno se koristi za proizvodnju termoplastičnih plastičnih proizvoda. Proces proizvodnje uključuje grejanje i topljenje plastike, inžekcijsko formiranje, hlađenje očvršćivanje i otpinjanje. Struktura uključuje delove za formiranje, prolivni sistem, vodilne delove, mehanizam za tlačenje, temperaturni regulacioni sistem, sistem za ispuštanje itd. Materijali za proizvodnju su obično die plastični ocele moduli, kao što su ugljikovna strukturna ocel, ugljikovni alatni ocel, savezi alatnih ocela itd.

Pritisak plastičnog štampa:
Postoji dva strukturna tipa: pritiskno oblikovanje i inekcija. Glavno se koristi za oblikovanje termoskupnih plastika, kao što je poliuretanski elastomer. Strukturna sastavnica uključuje udubljen mold, krmivo šećer, vodilu organizaciju, komponentu otpuštanja, grejanje sistema itd.

Plastična sugerni mold:
Sa plastičnom pločom, listom kao sirovim materijalom, koristi se za formiranje nekih jednostavnijih plastičnih proizvoda. Princip formiranja je da se koristi metoda vakuum ili pritisak vazduha, tako da se plastična ploča, nakon toga što se zagreje i umekša, deformiše i prilepi na štamparsku šablonu. Materijali za štampu su uglavnom litina od aluminija ili nepostoaci materijali, a struktura je relativno jednostavna.

Štampa sa pritiskom:
Za proizvodnju kontinuiranih oblika plastičnih proizvoda, kao što su cijevi, trake itd. Glavni proizvodni materijali su ugljenikov strukturni čelik, alijans alatova itd., a nošljive dijelovi mogu biti ugrađeni dijamant i drugi nošljivi materijali.

Štampa sa fukovanjem:
Koristi se za proizvodnju plastickih sprecica, praznih proizvoda, kao što su bokalovi za piće, ambalažni spreci dnevnih hemijskih proizvoda. Formiranje na flešu obuhvata izbacivanje praznih oblika, injekciju praznih oblika itd. Struktura je relativno jednostavna, a materijal za proizvodnju uglavnom jeste ugljenikov strukturni čelik.

Karakteristike ocele SKH 9: Ocel SKH 9 je visokobrzinska alatna ocel, široko korišćena u proizvodnji različitih alata zahvaljujući svojim odličnim performansama. Sledeće su glavne karakteristike ocele SKH 9: Karbidska struktura: karbidska struktura ocele SKH 9 je fina, uredna i dobro raspoređena i uniformna. Ova struktura omogućava oceli da prikazuje dobru ravnotežu u pogledu otpornosti na iznosenje i očajnosti. Karakteristike visoke temperature: Prilagođavanjem sadržaja ugljenika, ocel SKH 9 može neprekidno i značajno menjati svojstva ocele bez štetanja njihovim karakteristikama visoke temperature kako bi se prilagodila različitim zahtevima primene.

Ocel SKD 10 je visokougljenikova, visokocrimska lystenitska hladna činjenja forma oceli, čije karakteristike uključuju: Visoku tvrdoću: SKD 10 ima visoku tvrdoću, može raditi u uslovima visoke temperature, visokog pritiska i visokog opterećenja i nije lako da se iznosi ili deformira.

Opornost protiv korozije: S136 ocel može otporovati efektu korozije od vodećeg para, slabi organične kiseline, nitrati, karbonati itd., posebno je prilagođen za štampalice koje trebaju da se izlagaju ovim hemikalijama tijekom procesa proizvodnje.

P20 ocel je vrsta toplinskega štampanja štapalice sa sledećim karakteristikama:
Predhardeno stanje: P20 ocel sa opsegom predhardenosti od HRC 25-29, što pruža uniformnu tvrdoću i organizaciju. Ovo predhardeno stanje dozvoljava upotrebu ocija direktno za obradu štampa bez dodatne topline obrade, čime se skraćuje period konstrukcije. Performanse obrade: P20 ocel ima dobre performanse pri reženju, poliranju i svarenju za popravku, prikladan za poliranje i korozivnu obradu štampanja iz plastike. Nakon forge i valjivanja, tkivo je gusto i može da prođe 100% ultrazvukovski test, bez stoma ili iglavih defekata.

OCDC53 je visokokvalitetna hladna radna štampanjska ocel, koja poseduje sledeće karakteristike:
Tvrdoca: Tvrdoca DC53 može dostići 62 ~ 63 HRC nakon toplinske obrade, što ga čini odličnim u pogledu otpornosti na iznosenje i snagu. Otpornost na krušenje: DC53 je dva puta otporniji od SKD 11, znatno smanjujući rizik od trbanja i prsena, time poboljšavajući životni vek alata. Obrađivanje: DC53 može smanjiti ostatnju napetost nakon visokotemperaturne utvrđivanja, stoga sprečava trbaje i deformacije posle obrade elektroerozijom. Performanse: DC53 ima bolje performanse pri režbi i šlifovanju nego SKD 11, što znači da korišćenje DC53 može povećati životni vek štampaćeg alata i smanjiti proces obrade. Primena: DC53 je odgovarajući za proizvodnju preciznih štampanih šabloni, hladnih forge šabloni, duboko povlačenih šabloni itd., a takođe je odgovarajući za brzu štampanje štapova i štapova od nerđajuće olovine.