Produkter

injektionsform:
Huvudsakligen används för tillverkning av termoplastiska plastprodukter. Tillverkningsprocessen omfattar uppvärmning och smältning av plast, injektionsformning, köling och härdning samt avformning. Strukturen inkluderar formningsdelar, gietesystem, ledningsdelar, skubbsmekanism, temperaturregleringssystem, utläppssystem mm. Tillverkningsmaterialen är vanligtvis plastformsstålmoduler, såsom kolstrukturstål, kolverktygstål, legerat verktygstål etc.

Tryckplastform:
Det finns två strukturella typer av tryckformning och injektionsformning.Huvudsakligen används för formning av termosättande plast, som polyurethanelastomer.Den strukturella sammansättningen inkluderar konvex form, foderingskavitet, ledsningsorganisation, frigörelsekomponent, uppvärmnadssystem, etc.

Plast sugform:
Med plastplatta, plattor som råmaterial, används för att forma några enklare plastprodukter. Formningsprincipen är att använda vakuum eller komprimerat luftformningsmetod så att den plastplatta, plattan efter uppvärmning och mjuknande deformation fastnar på formhållaren. Formmaterialen är främst gjutaluminium eller icke-metalliska material, och strukturen är relativt enkel.

Tryckform:
Används för att producera kontinuerliga former av plastprodukter som rör, stavar osv. De huvudsakliga tillverkningsmaterialen är kolstrukturellt stål, legerade verktygsmaterial osv., och de delar som utsätts för smärta kan vara inlagda med diamant och andra smärrestande material.

Blåsformningsform:
Används för produktion av plastbehållare av typen tomma produkter, som dryckesflaskor och förpackningsbehållare för vardagskemiska produkter. Blåsformning inkluderar extrusion formning tom formning, injektionsformning tom formning, etc. Strukturen är relativt enkel, och tillverkningsmaterialet består främst av kolstrukturstål.

Egenskaper hos SKH 9 stål: SKH 9 stål är ett höghastighetsverktygsstål, som används allmänt i tillverkningen av olika verktyg tack vare dess utmärkta prestationer. Följande är de huvudsakliga egenskaperna hos SKH 9 stål: Karbidstruktur: karbidstrukturen i SKH 9 stål är fin, ordnad och jämnt fördelad och uniform. Denna struktur gör att stålet visar en bra balans mellan slitagehet och tålamhet. Högtemperatursegenskaper: Genom att justera kolhalt kan egenskaperna hos SKH 9 stål kontinuerligt och betydligt ändras utan att skada dess högtemperatursegenskaper, för att anpassa sig till olika tillämpningskrav.

SKD 10 stål är ett högkolhydrigerat, högkromigt lystenitkallformningsstål, vars egenskaper inkluderar: 12 Hög hårdhet: SKD 10 har hög hårdhet, kan arbeta under höga temperaturer, höga tryck och höga belastningar och är inte lätt att slitas eller deformeras.

Korrosionsresistens: S136-stål kan motstå korrosionsverkan av vattenånga, svaga organiska syror, nitrater, karbonat etc., särskilt lämpligt för former som kräver exponering för dessa kemikalier under produktionsprocessen.

P20-stål är en typ av varm arbetsdödsstål med följande egenskaper:
Förhårdat tillstånd: P20-stål med förhårdsningsomfång på HRC 25-29, vilket ger jämn hårdhet och organisation. Detta förhårda tillstånd gör att stålet kan användas direkt för formbearbetning utan ytterligare värmebehandling, vilket kortar ner konstruktionsperioden. Bearbetningsprestation: P20-stål har god skärprestation, poleringsprestation och lageringsreparationsprestation, lämpligt för polering och korrosionsbearbetning av plastformbearbetning. Efter smedning och rullningsbearbetning är vävnaden tät och kan klara 100% ultraljudstest, utan stomat eller nödhåldefekter.

DC53-stål är ett högkvalitativt kallarbetsdieslstål, vilket har följande egenskaper:
Hårdhet: Hårdheten av DC53 kan nå 62 ~ 63 HRC efter värmebehandling, vilket gör det utmärkt när det gäller smuthållighet och styrka. Tåghet: DC53 är två gånger mer elastisk än SKD 11, vilket betydligt minskar risken för sprickor och klyvning, därmed förbättrar arbetslivet för verktyget. Bearbetning: DC53 kan minska den återstående spänningen efter högtemperaturutjämning, därigenom hindrar sprickor och deformationer efter trådskärningsbearbetning. Prestanda: DC53 har bättre skär- och slipprestanda än SKD 11, vilket betyder att användandet av DC53 kan förlänga livslängden på verktygsformerna och minska bearbetningsprocessen. Tillämpning: DC53 är lämpligt för tillverkning av precisionspressform, kallformningsform, djupdragningsform osv., och är också lämplig för höghastighetspunchning och rostfritt stålspik.