ÜRÜNLER

enjeksiyon kalıbı:
Termoplastik plastik ürünlerinin üretiminde主要用于. Üretim süreci, plastikin ısıtılması ve eritilmesi, enjeksiyon kalıbı, soğutma sertleşmesi ve soyulması içerir. Yapı, kalıp parçaları, döküm sistemi, rehber parçaları, itme mekanizması, sıcaklık düzenleme sistemi, havalandırma sistemi vb. içerir. Üretim malzemeleri genellikle plastik kalıp çeliği modülleri olur, örneğin karbon yapı çelikleri, karbon araç çelikleri, alaşım araç çelikleri vb.

Basınç plastik kalıbı:
Sıkıştırma kalıbında ve enjeksiyon kalıbında iki yapısal tipte kompresyon var. Ana olarak termoset plastiklerin kalıplandırılması için kullanılır, örneğin poliüretan elastomer. Yapısal bileşenler; konkav kalıp, besleme boşluğu, yönlendirme organizasyonu, serbest bırakma bileşeni, ısıtma sistemi vb. içerir.

Plastik emme kalıbı:
Plastik plakalar ve levhalar gibi ham madde olarak kullanılır ve bazı daha basit plastik ürünlerin kalıplandırılmasında kullanılır. Kalıplama prensibi, vakum veya sıkıştırılmış hava yöntemini kullanarak, ısıtılan ve yumuşayan plastik plakaların veya levhaların şekil değişimiyle kalıp boşluğuna yapışmasını sağlar. Kalıp malzemeleri çoğunlukla döküm alüminyum veya metall olmayan maddelerdir ve yapısı nispeten basittir.

Sıkıştırma kalıbı:
Plastik ürünlerin sürekli şekillerini üretmek için kullanılır, örneğin borular, çubuklar vb. Ana üretim malzemeleri karbon yapı çeliği, alaşım araçları vb. ve gömme dayanıklı parçalar elmas gibi dayanıklı malzemelerle kaplanabilir.

Esnetme kalıbı:
Plastik konteyner tipi boş products ürünleri üretimindekullanılır,örneğinicecek şişeleri,günlük kimyasal ürünler ambalaj konteynerleri.Esnetme şekli şekilleri ekstrüzyon şekli boş şekli,enjeksiyon şekli boş şekli vb.içermektedir.Yapısı nispeten basit ve üretim malzemesi çoğunlukla karbon yapı çeliğidir.

SKH 9 çeliğinin özellikleri SKH 9 çeliği, çeşitli araç imalatında kullanılır ve mükemmel performansıyla tanınır. Aşağıdakiler, SKH 9 çeliğinin ana özellikleridir: Karbür dokusu: SKH 9 çeliğinin karbür dokusu ince, düzenli ve iyi dağılmıştır ve均匀. Bu yapı, çeliğin aşınma direnci ve dayanıklılık açısından iyi bir denge göstermesine izin verir. Yüksek sıcaklık özellikleri: Karbon içeriğini ayarlayarak, SKH 9 çeliği yüksek sıcaklık özelliklerini bozmadan sürekli ve önemli ölçüde çelik özelliklerini değiştirebilir, böylece farklı uygulama gereksinimlerine uyum sağlar.

SKD 10 çeliği, yüksek karbon, yüksek cromyumlu bir lystenit soğuk kalıbı imalat çeliğidir ve özellikleri şunlardır: 12 Yüksek sertlik: SKD 10 yüksek sertliğe sahip olup, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek yükleme koşullarında çalışabilir ve kolayca aşınmaz veya deformasyona uğramaz.

Korozyon direnci: S136 çeliği, buhar suyu, zayıf organik asitler, nitratlar, karbonatlar vb. maddelerin korozyon etkisine karşı direnebilir, özellikle üretim sürecinde bu kimyasallara maruz kalan kalıplar için uygundur.

P20 çeliği, aşağıdaki özelliklere sahip bir tür sıcak işleyiş kalıbı çelikidir:
Ön-taşlama durumu: HRC 25-29 ön-taşlama aralığındaki P20 çeliği, eşit taşıklık ve organizasyon sağlar. Bu ön-taşlanmış durum, çeliğin ekstra ısıtma işlemini gerektirmeden doğrudan kalıbın işlenmesine izin verir ve böylece yapım süresini kısaltır. İşlenebilirlik performansı: P20 çeliği iyi kesim performansı, pürüzsüzleme performansı ve kaynak tamiri performansına sahiptir, pürüzsüzleme ve korozyona uygun olan plastik kalıp işleme için uygundur. Forje ve ovma işleminden sonra doküyoşuk, 100% ultrasonik testi geçebilir ve stoma veya iğne deliği gibi defektlerden yoksun olur.

DC53 çeliği, yüksek kaliteli soğuk işleyen kalıp çelikidir ve şu özelliklere sahiptir:
Sertlik: DC53'nin sertliği, ısı işleme sonrası 62 ~ 63 HRC'ye ulaşabilir, bu da onun aşınma direnci ve dayanım açısından mükemmel hale getirir. Dayanıklılık: DC53, SKD 11'e göre iki kat daha esnek olup, çatlak oluşumu ve kırılma riskini önemli ölçüde azaltır, bu da aracıların hizmet ömrünü uzatır. İşlem: DC53, yüksek sıcaklıkta geri sertleştirdikten sonra artan stresi azaltabilir, böylece tel kesme işlemden sonra çatlak ve deformasyonu önler. Performans: DC53, SKD 11'e göre daha iyi kesim ve cilalama performansına sahip olup, bu da DC53 kullanılarak aracı kalıp ömrünü artırma ve işleme süreçlerini azaltmayı sağlar. Uygulama: DC53, hassas damgalama kalıbı, soğuk döşeme kalıbı, derin çekme kalıbı vs. üretilmesi için uygun olan yüksek hızlı damga vuruşu ve stainless çelik plaka damgası için de uygundur.