Продукти

ін'єкційна форма:
Головним чином використовується для виробництва термопластичних пластикових виробів. Технологічний процес включає нагрівання та розплавлення пластику, ін'єкційне формування, охолодження та затвердження, а також вилучення. Структура включає формувальні частини, лівакову систему, направляльні частини, механізм штовхання, систему регулювання температури, систему викиду тощо. Матеріали для виготовлення зазвичай є модулями сталевих форм для пластмас, такими як уг勒кова конструкційна сталь, углерковий інструментальний сталь, сплавова інструментальна сталь тощо

Форма для тискового пласту:
Існує два структурних типи формування під тиском та інжекційного формування. Головним чином використовується для формування термозакріплюваних пластмас, таких як поліуретановий еластомер. Структурний склад включає вогну форму, каверну для навантаження, направляючий механізм, компонент виводу, систему нагріву тощо.

Пластиковий висавальний форм:
З використанням пластикових плит, аркушів як сировини, використовується для формування деяких більш простих пластикових продуктів. Принцип формування полягає в використанні методу вакуумного або повітряного формування, щоб пластина, аркуш після нагріvanня та зміцнення деформації прикріплювався на полотно форми. Матеріали для форми переважно ливене алюмінієвий або неметалеві матеріали, і структура досить проста.

Прес-форма:
Для виробництва неперервних форм plastic продуктів, таких як труби, прутки тощо. Головні виробничі матеріали - вуглецева стал, сплави інструментів тощо, а частини, що захищаються від зносу, можуть бути вкладені у алмаз і інші матеріали, що захищають від зносу.

Форма для дмухового формування:
Використовується для виробництва пластикових контейнерів і порожніх виробів, таких як бутели з напоїв, упаковка побутової хімії. Форми дмухового формування включають екструзійне формування порожніх виробів, інжекційне формування порожніх виробів тощо. Структура досить проста, а матеріал виготовлення переважно уг勒едова структурна стал.

Особливості сталі SKH 9. Сталь SKH 9 є високоскоростною інструментальною стaloю, яка широко використовується при виготовленнi рiзних інструментів завдяки своїм відмінним характеристикам. Наведені нижче головні особливості сталі SKH 9: Кارбідна структура: карбідна тканина сталі SKH 9 містить дрібні, чітко організовані та рівномірно розподілені елементи. Ця структура дозволяє залізнику показувати гарну балансуваність у термінах супротивлення зносу та ковкості. Властивості при високих температурах: регулюванням вмісту вуглецю, сталі SKH 9 можна постійно та значно змінювати властивості сталі без шкоди для її властивостей при високих температурах, щоб пристосувати її до різних вимог застосування.

Сталь SKD 10 є високовуглецевою, висококромовою типом листеної холодної формувальної сталі, її характеристики включають: 12 Висока твердість: SKD 10 має високу твердість, може працювати у високотемпературних, високотискових, високонавантажених умовах і не легке до зношення або деформації.

Стійкість до корозії: стал S136 може суперечити корозійному впливу водяних парів, слабких органічних кислот, нітратів, карбонатів тощо, особливо придатна для форм, яким необхідно піддаватися цим хімічним речовинам у процесі виробництва.

Сталь P20 - це вид горячопрацювальної стالі з наступними характеристиками:
Передпогрівана стан: стал P20 з передпогрівним діапазоном HRC 25-29, що забезпечує рівномірну твердість і організацію. Цей передпогрівний стан дозволяє використовувати сталь безпосередньо для обробки форм без додаткової термічної обробки, таким чином скорочуючи період будівництва. Обробні якості: сталь P20 має хороші якості розрізання, полірування і сварного ремонту, придатна для полірування і корозійної обробки пластикових форм. Після ковкування і прокатування структура є густою і може пройти 100% ультразвуковий тест, без пор або дефектів типу иглистих отворів.

Сталь DC53 - це високоякісна холодна робоча штампова сталь, яка має наступні характеристики:
Твердість: Після термічної обробки твердість DC53 може досягати 62 ~ 63 HRC, що робить її відмінною з точки зору супротивлення зносу і міцності. Витривалість: DC53 у два рази більш витривала за SKD 11, значно зменшуючи ризик тріщин і тріщинування, таким чином підвищуючи термін служби інструменту. Обробка: Після високотемпературного закалювання DC53 може зменшувати залишковий стрес, таким чином гамуючи тріщинування і деформацію після обробки електроерозійним резанням. Якість: DC53 має кращі показники зрізання і шліфування, ніж SKD 11, що означає, що використання DC53 може збільшити життєздатність інструментальних форм і зменшити процес обробки. Застосування: DC53 підходить для виготовлення точних штампів, холодних ковочних форм, глибоких форм для витягу, а також підходить для високоскоростного штампування і штампування нержавіючої сталевої пластини.