PRODUCTES

model d'injecció:
Principalment utilitzat per a la producció de productes plàstics termoplàstics. El procés de fabricació inclou l'escalfament i fusió del plàstic, la formació per injecció, el resfrescament i enduriment i l'extracció. La estructura inclou parts de modelat, sistema d'injecció, parts de guia, mecanisme de llençol, sistema de regulació de temperatura, sistema d'escapa, etc. Els materials de fabricació són normalment mòduls d'acer per dies plàstics, com ara acer deestructura de carboni, acer eina de carboni, acer eina d'alegació, etc

Molde de plàstic per a pressió:
Hi ha dos tipus estructurals de modelat per compresió i modelat per injecció. S'utilitza principalment per a l'embossat de plàstics termoendurits, com l'elàstimer de poliuretà. La composició estructural inclou el molde cavitari, la càmera d'alimentació, l'organització de guiatge, el component de llançament, el sistema de calor, etc.

Molde d'aspiració de plàstic:
Amb plaques plàstiques i fulls com a materials bàsics, s'utilitzen per formar productes plàstics més simples. El principi de formació és utilitzar el mètode de modelat amb buit o aire comprimit, de manera que la planxa o la placa plàstica, després d'aqueixar-se i ablandir-se, es fixa a la cavitat del mold. Els materials dels molds són principalment alumini fundit o materials no metàl·lics, i l'estructura és relativament simple.

Mold d'extrusió:
Per produir formes contínues de productes plàstics com ara tubs, barres, etc. Els materials principals de fabricació són acer structural de carboni, eines d'alegats, etc., i les parts desgastables poden estar incrustades amb diamant i altres materials antidesgastables.

Mold de modelat per soflament:
Utilitzat per a la producció de contenedors plàstics de tipus buit, com ara envascles de begudes, contenidors d'embalatges de productes quíemics diaris. Les formes d'envasament inclouen l'envasament per extracció, l'envasament buit per injecció, etc. La seva estructura és relativament simple i el material de fabricació és principalment acotxina estructural.

Característiques de l'acer SKH 9. L'acer SKH 9 és un acer d'eines d'alta velocitat, ampliament utilitzat en la fabricació d'unes per a la seva excel·lent rendiment. Les següents són les principals característiques de l'acer SKH 9: Teixit carbúrid: el teixit carbúrid de l'acer SKH 9 és fin, net i ben distribuït i uniforme. Aquesta estructura permet que l'acer mostri un bon equilibri en termes de resistència a l'us i tenacitat. Característiques a temperatures altes: Ajustant el contingut de carboni, l'acer SKH 9 pot canviar contínuament i substancialment les propietats de l'acer sense danar les seves característiques a temperatures altes, per adaptar-se a diferents requisits d'aplicació.

L'acer SKD 10 és un tipus d'acer de moldes fredos de lystenita d'alt carboni i alt cromi. Les seves característiques inclouen: Alta duresa: L'acer SKD 10 té una alta duresa, pot treballar en condicions d'alta temperatura, alta pressió i càrrega elevada sense ser fàcil de desgastar o deformar.

Resistència a la corrosió: L'acer S136 pot resistir l'efecte de corrosió del vapor d'aigua, àcids orgànics febles, nitrats, carbonats, etc., especialment adequat per a molds que necessiten exposició a aquests químics durant el procés de producció.

L'acer P20 és un tipus d'acer de matritz per treball calorífic amb les següents característiques:
Estat pre-endurit: acer P20 amb un rang d'endurit inicial de HRC 25-29, que proporciona una duretat i organització uniformes. Aquest estat pre-endurit permet utilitzar l'acer directament per al processament d'estencions sense tractament tèrmic addicional, reduint així el període de construcció. Rendiment de processament: l'acer P20 té bones propietats de tall, poliment i reparació per soldadura, és adequat per al processament de molds plastics per poliment i corrosió. Després del forgejat i l'embuig, la seva estructura és densa i pot passar una prova ultràsònica del 100%, sense defectes de porositat o forats de llança.

L'acer DC53 és un excellent acer per a matrius de treball fred, que té les següents característiques:
Duresa: La duresa de DC53 pot arribar a 62 ~ 63 HRC després del tractament tèrmic, el que en fa excel·lent en termes de resistència al desgast i força. Resiliència: DC53 és dues vegades més resilient que SKD 11, reduint significativament el risc de fendre's o trencar-se, així com millorant la vida útil de l'eina. Processament: DC53 pot reduir el stress residual després del reveniment a alta temperatura, inhibint així les fissures i deformacions després del processament per tall amb fil. Rendiment: DC53 té un millor rendiment de tall i afilat que SKD 11, el que significa que utilitzar DC53 pot augmentar la vida de l'eina o el motlle i reduir el procés de fabricació. Aplicació: DC53 és adequat per a la fabricació de motors de perforació precísos, motors de forja freda, motors de tracció profunda, etc., així com per punxons de perforació ràpida i punxons de fulls d'acer inoxidable.