Produkte

Spritzgussform:
Wird hauptsächlich zur Herstellung thermoplastischer Kunststoffprodukte verwendet. Der Herstellungsprozess umfasst das Erhitzen und Schmelzen des Kunststoffs, das Spritzgießen, das Abkühlen, das Härten und das Abziehen. Die Struktur umfasst Formteile, Gießsystem, Führungsteile, Druckmechanismus, Temperaturregelsystem, Abgassystem usw. Die Herstellungsmaterialien sind normalerweise Kunststoff-Gesenkstahlmodule, wie Kohlenstoffbaustahl, Kohlenstoff-Werkzeugstahl, legierter Werkzeugstahl usw

Druckplastikform:
Es gibt zwei strukturelle Arten des Formpressens und des Spritzgießens. Wird hauptsächlich zum Formen von duroplastischen Kunststoffen wie Polyurethan-Elastomeren verwendet. Die strukturelle Zusammensetzung umfasst eine konkave Form, einen Zuführhohlraum, eine Führungsorganisation, eine Freigabekomponente, ein Heizsystem usw.

Kunststoff-Saugform:
Mit Kunststoffplatten und -folien als Rohmaterialien, die zur Herstellung einiger einfacherer Kunststoffprodukte verwendet werden. Das Umformprinzip besteht darin, ein Vakuum- oder Druckluftformverfahren zu verwenden, so dass die Kunststoffplatte nach der Erwärmung und Erweichungsverformung am Formhohlraum befestigt wird. Bei den Formmaterialien handelt es sich meist um Aluminiumguss oder nichtmetallische Materialien, und die Struktur ist relativ einfach.

Drücken Sie die Form aus:
Zur Herstellung kontinuierlicher Formen von Kunststoffprodukten wie Rohren, Stangen usw. Die wichtigsten Herstellungsmaterialien sind Kohlenstoffstahl, Legierungswerkzeuge usw., und die verschleißfesten Teile können mit Diamanten und anderen verschleißfesten Materialien eingelegt sein

Blasform:
Wird für die Herstellung von hohlen Kunststoffbehältern wie Getränkeflaschen und Verpackungsbehältern für chemische Produkte des täglichen Bedarfs verwendet. Zu den Blasformformen gehören das Extrusionsformen von Hohlformen, das Spritzgießen von Hohlformen usw. Die Struktur ist relativ einfach und das Herstellungsmaterial besteht hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl

Eigenschaften des SKH 9-Stahls SKH 9-Stahl ist ein Schnellarbeitsstahl, der aufgrund seiner hervorragenden Leistung häufig in der Werkzeugherstellung verwendet wird. Die folgenden sind die Haupteigenschaften des SKH 9-Stahls: Karbidgewebe: Das Karbidgewebe des SKH 9-Stahls ist fein, sauber und gut verteilt und gleichmäßig. Diese Struktur ermöglicht dem Stahl ein gutes Gleichgewicht in Bezug auf Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Hochtemperatureigenschaften: Durch Anpassung des Kohlenstoffgehalts kann SKH 9-Stahl die Eigenschaften des Stahls kontinuierlich und wesentlich ändern, ohne seine Hochtemperatureigenschaften zu beeinträchtigen, um sich an unterschiedliche Anwendungsanforderungen anzupassen.

SKD 10-Stahl ist ein kaltgefertigter Lystenit-Formstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt. Zu seinen Eigenschaften gehören: 12 Hohe Härte: SKD 10 hat eine hohe Härte, kann bei hohen Temperaturen, hohem Druck und hoher Belastung verwendet werden und neigt nicht so leicht zum Verschleiß oder zur Verformung.

Korrosionsbeständigkeit: S136-Stahl ist beständig gegenüber der Korrosionswirkung von Wasserdampf, schwachen organischen Säuren, Nitraten, Karbonaten usw. und eignet sich besonders für Formen, die während des Produktionsprozesses diesen Chemikalien ausgesetzt werden müssen.

P20-Stahl ist eine Art Warmarbeitsstahl mit folgenden Eigenschaften:
Vorgehärteter Zustand: P20-Stahl mit einem Vorhärtebereich von HRC 25-29, der eine gleichmäßige Härte und Organisation bietet. Dieser vorgehärtete Zustand ermöglicht es, den Stahl ohne zusätzliche Wärmebehandlung direkt für die Formenverarbeitung zu verwenden, wodurch die Bauzeit verkürzt wird. Verarbeitungsleistung: P20-Stahl hat eine gute Schneidleistung, Polierleistung und Schweißreparaturleistung und eignet sich zum Polieren und zur Korrosionsverarbeitung von Kunststoffformen. Nach der Schmiede- und Walzverarbeitung ist das Gewebe dicht und kann einen 100%igen Ultraschalltest ohne Stoma- oder Nadellochdefekte bestehen.

DC53-Stahl ist ein hochwertiger Kaltarbeitsstahl, der folgende Eigenschaften aufweist:
Härte: Die Härte von DC53 kann nach der Wärmebehandlung 62 ~ 63 HRC erreichen, was es in Bezug auf Verschleißfestigkeit und Festigkeit ausgezeichnet macht. Zähigkeit: DC53 ist doppelt so widerstandsfähig wie SKD 11, was das Risiko von Rissen und Brüchen erheblich reduziert und so die Lebensdauer des Werkzeugs verbessert. Verarbeitung: DC53 kann die Restspannung nach dem Anlassen bei hohen Temperaturen reduzieren und so Risse und Verformungen nach der Drahtschneideverarbeitung verhindern. Leistung: DC53 hat eine bessere Schneid- und Schleifleistung als SKD 11, was bedeutet, dass die Verwendung von DC53 die Lebensdauer der Werkzeugform verlängern und den Verarbeitungsprozess verkürzen kann. Anwendung: DC53 eignet sich zur Herstellung von Präzisionsstanzwerkzeugen, Kaltschmiedewerkzeugen, Tiefziehformen usw. und ist auch für Hochgeschwindigkeitsstanzen und Edelstahlplattenstanzen geeignet.