PRODUCTOS

molde de inyección:
Principalmente utilizado para la producción de productos plásticos termoplásticos. El proceso de fabricación incluye el calentamiento y fusión del plástico, moldeo por inyección, enfriamiento y endurecimiento, y desmoldeo. La estructura incluye partes de moldeo, sistema de alimentación, partes de guía, mecanismo de empuje, sistema de regulación de temperatura, sistema de escape, etc. Los materiales de fabricación suelen ser módulos de acero para moldes de plástico, como acero estructural de carbono, acero herramienta de carbono, acero herramienta de aleación, etc.

Molde de plástico de presión:
Existen dos tipos estructurales de moldeo por compresión y moldeo por inyección. Principalmente utilizado para la molduración de plásticos termoestables, como el elastómero de poliuretano. La composición estructural incluye molde cóncavo, cavidad de alimentación, organización de guía, componente de liberación, sistema de calefacción, etc.

Molde de succión de plástico:
Con placas de plástico, hojas como materia prima, se utiliza para formar algunos productos plásticos más simples. El principio de formación es utilizar el método de moldeo por vacío o aire comprimido, de modo que la placa o lámina de plástico, después de calentarse y ablandarse, se adhiera a la cavidad del molde. Los materiales de los moldes son en su mayoría aluminio fundido o materiales no metálicos, y la estructura es relativamente simple.

Molde de extrusión:
Para producir formas continuas de productos plásticos, como tubos, varillas, etc. Los principales materiales de fabricación son acero estructural de carbono, herramientas de aleación, etc., y las partes resistentes al desgaste pueden incrustarse con materiales resistentes al desgaste como el diamante u otros.

Molde de soplado:
Se utiliza para la producción de envases plásticos de tipo hueco, como botellas de bebidas, recipientes de embalaje para productos químicos diarios. Los métodos de soplado incluyen soplado por extrusión, soplado hueco por inyección, etc. La estructura es relativamente simple y el material de fabricación es principalmente acero estructural de carbono.

Características del acero SKH 9 El acero SKH 9 es un acero de herramienta de alta velocidad, ampliamente utilizado en la fabricación de diversas herramientas por su excelente rendimiento. A continuación se presentan las principales características del acero SKH 9: Tejido de carburo: el tejido de carburo del acero SKH 9 es fino, ordenado y bien distribuido de manera uniforme. Esta estructura permite que el acero muestre un buen equilibrio en términos de resistencia al desgaste y dureza. Características a alta temperatura: Ajustando el contenido de carbono, el acero SKH 9 puede cambiar continuamente y sustancialmente las propiedades del acero sin dañar sus características a alta temperatura, para adaptarse a diferentes requisitos de aplicación.

El acero SKD 10 es un tipo de acero de moldes fríos de lystenita con alto contenido de carbono y cromo, sus características incluyen: Alta dureza: El SKD 10 tiene una alta dureza, puede funcionar en condiciones de alta temperatura, alta presión y alta carga, y no es fácil que se desgaste o deforme.

Resistencia a la corrosión: El acero S136 puede resistir el efecto de corrosión del vapor de agua, ácidos orgánicos débiles, nitratos, carbonatos, etc., especialmente adecuado para moldes que requieren exposición a estos químicos durante el proceso de producción.

El acero P20 es un tipo de acero para moldes de trabajo caliente con las siguientes características:
Estado pre-duro: acero P20 con un rango de pre-dureza de HRC 25-29, proporcionando una dureza y organización uniformes. Este estado pre-duro permite que el acero se utilice directamente para el procesamiento de moldes sin tratamiento térmico adicional, lo que reduce el período de construcción. Rendimiento de procesamiento: el acero P20 tiene un buen rendimiento en corte, pulido y reparación por soldadura, siendo adecuado para el procesamiento de moldes plásticos mediante pulido y corrosión. Después del procesamiento por forja y laminación, el tejido es denso y puede pasar el ensayo ultrasónico al 100%, sin defectos de porosidad ni agujeros.

El acero DC53 es un excelente acero para moldes de trabajo frío, que tiene las siguientes características:
Dureza: La dureza de DC53 puede alcanzar 62 ~ 63 HRC después del tratamiento térmico, lo que la hace excelente en términos de resistencia al desgaste y fuerza. Resistencia: DC53 es dos veces más elástica que SKD 11, reduciendo significativamente el riesgo de grietas y fisuras, lo que mejora la vida útil de la herramienta. Procesamiento: DC53 puede reducir el estrés residual después del temple a alta temperatura, inhibiendo así las grietas y deformaciones después del procesamiento por corte eléctrico. Rendimiento: DC53 tiene un mejor rendimiento de corte y rectificado que SKD 11, lo que significa que usar DC53 puede aumentar la vida útil del molde de herramientas y reducir el proceso de fabricación. Aplicación: DC53 es adecuado para fabricar moldes de estampado precisos, moldes de forja fría, moldes de estirado profundo, etc., y también es adecuado para punzones de perforación de alta velocidad y punzones de chapas de acero inoxidable.