Materias primas para moldes

Características del acero SKH 9 El acero SKH 9 es un acero de herramienta de alta velocidad, ampliamente utilizado en la fabricación de diversas herramientas por su excelente rendimiento. A continuación se presentan las principales características del acero SKH 9: Tejido de carburo: el tejido de carburo del acero SKH 9 es fino, ordenado y bien distribuido de manera uniforme. Esta estructura permite que el acero muestre un buen equilibrio en términos de resistencia al desgaste y dureza. Características a alta temperatura: Ajustando el contenido de carbono, el acero SKH 9 puede cambiar continuamente y sustancialmente las propiedades del acero sin dañar sus características a alta temperatura, para adaptarse a diferentes requisitos de aplicación.

El acero SKD 10 es un tipo de acero de moldes fríos de lystenita con alto contenido de carbono y cromo, sus características incluyen: Alta dureza: El SKD 10 tiene una alta dureza, puede funcionar en condiciones de alta temperatura, alta presión y alta carga, y no es fácil que se desgaste o deforme.

Resistencia a la corrosión: El acero S136 puede resistir el efecto de corrosión del vapor de agua, ácidos orgánicos débiles, nitratos, carbonatos, etc., especialmente adecuado para moldes que requieren exposición a estos químicos durante el proceso de producción.

El acero P20 es un tipo de acero para moldes de trabajo caliente con las siguientes características:
Estado pre-duro: acero P20 con un rango de pre-dureza de HRC 25-29, proporcionando una dureza y organización uniformes. Este estado pre-duro permite que el acero se utilice directamente para el procesamiento de moldes sin tratamiento térmico adicional, lo que reduce el período de construcción. Rendimiento de procesamiento: el acero P20 tiene un buen rendimiento en corte, pulido y reparación por soldadura, siendo adecuado para el procesamiento de moldes plásticos mediante pulido y corrosión. Después del procesamiento por forja y laminación, el tejido es denso y puede pasar el ensayo ultrasónico al 100%, sin defectos de porosidad ni agujeros.

El acero DC53 es un excelente acero para moldes de trabajo frío, que tiene las siguientes características:
Dureza: La dureza de DC53 puede alcanzar 62 ~ 63 HRC después del tratamiento térmico, lo que la hace excelente en términos de resistencia al desgaste y fuerza. Resistencia: DC53 es dos veces más elástica que SKD 11, reduciendo significativamente el riesgo de grietas y fisuras, lo que mejora la vida útil de la herramienta. Procesamiento: DC53 puede reducir el estrés residual después del temple a alta temperatura, inhibiendo así las grietas y deformaciones después del procesamiento por corte eléctrico. Rendimiento: DC53 tiene un mejor rendimiento de corte y rectificado que SKD 11, lo que significa que usar DC53 puede aumentar la vida útil del molde de herramientas y reducir el proceso de fabricación. Aplicación: DC53 es adecuado para fabricar moldes de estampado precisos, moldes de forja fría, moldes de estirado profundo, etc., y también es adecuado para punzones de perforación de alta velocidad y punzones de chapas de acero inoxidable.

1. Alta resistencia al desgaste: El acero Cr12MoV tiene una alta cantidad de elementos de aleación, presenta alta dureza y resistencia al desgaste, y puede ser utilizado durante mucho tiempo bajo estrés alto. 2. Alta capacidad de templado: En el proceso de templado, el acero Cr12MoV se forma fácilmente en un tejido de martensita pequeño, lo que le da alta capacidad de templado y buena estabilidad en el tratamiento térmico. 3. Alta tenacidad: Aunque el acero Cr12MoV tiene alta dureza, también posee buena tenacidad y puede permanecer intacto bajo cargas de impacto. 4. Buen rendimiento de procesamiento: El acero Cr12MoV tiene una distribución uniforme de carburos, es fácil de procesar y pulir, y puede satisfacer los requisitos de fabricación con alta precisión.

El acero 718 es un tipo de acero para moldes de aleación de cromo-níquel-molibdeno, con una variedad de propiedades y ventajas únicas. Sus principales características incluyen: Tratamiento de pre- endurecimiento. El acero 718 ya ha sido endurecido y templado antes de salir de fábrica, lo cual no solo puede evitar el riesgo de deformación por templado y tratamiento térmico, sino que también puede reducir el ciclo de producción de moldes y disminuir el costo del molde.