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Cr12mov

1. Grande résistance à l'usure : l'acier Cr12MoV contient une grande quantité d'éléments alliés, possède une haute dureté et une grande résistance à l'usure, et peut être utilisé pendant une longue période sous un fort stress. 2. Grande facilité de trempe : lors du processus de trempe, l'acier Cr12MoV forme facilement une petite structure de martensite, ce qui donne une excellente stabilité lors du traitement thermique. 3. Grande ténacité : bien que l'acier Cr12MoV soit très dur, il présente également une bonne ténacité et peut rester intact sous charge d'impact. 4. Bonnes propriétés de traitement : la distribution des carbures dans l'acier Cr12MoV est uniforme, ce qui facilite son usinage et son affûtage, permettant ainsi de répondre aux exigences de fabrication à haute précision.

718

l'acier 718 est une sorte d'acier à outils allié au chrome-nickel-molybdène, avec une variété de propriétés et d'avantages uniques. Ses principales caractéristiques incluent : traitement de pré-durcissement. L'acier 718 a été durci et revenu avant de quitter l'usine, ce qui peut non seulement éviter le risque de déformation lors du trempeage et du traitement thermique, mais aussi réduire le cycle de production des moules et diminuer le coût du moule.

Matériau de frappe

Quels sont les matériaux d'estampage couramment utilisés ? Les matériaux d'estampage sont principalement utilisés dans les catégories suivantes : Matériaux ferrométalliques : y compris l'acier laminé à froid, l'acier laminé à chaud, l'acier inoxydable, etc. Ces matériaux possèdent de bonnes propriétés mécaniques, comme une grande résistance et une bonne résistance à l'usure, ainsi que d'autres caractéristiques, et leur coût est relativement bas, ce qui en fait un choix populaire dans l'automobile, les appareils électroménagers, la construction et d'autres secteurs. Parmi eux, l'acier doux est largement utilisé dans l'industrie automobile et des appareils électroménagers grâce à sa bonne malléabilité et sa ténacité ; l'acier inoxydable est utilisé pour des produits haut de gamme tels que les machines alimentaires et les équipements médicaux grâce à sa résistance exceptionnelle à la corrosion. Matériaux non ferrométalliques : les alliages de cuivre et d'aluminium sont des matériaux d'estampage courants en métaux non ferromagnétiques. Ils ont l'avantage d'être légers, avec une grande résistance et une bonne conductivité électrique et thermique, ce qui en fait un choix populaire dans l'aérospatial et les télécommunications électroniques. Le laiton, un alliage de cuivre couramment utilisé, est largement employé dans la fabrication de raccords et de pièces de frein. Les alliages d'aluminium-magnésium (comme le 5052-H32) et d'aluminium-silicium-magnésium (comme le 6063-T5) sont des matériaux d'alliage d'aluminium couramment utilisés dans l'industrie automobile. Plaques non métalliques : en plus des matériaux métalliques mentionnés ci-dessus, certaines plaques non métalliques sont également couramment utilisées dans le processus d'estampage, telles que les plaques en plastique, les panneaux en fibre, etc. Ces matériaux non métalliques présentent des avantages uniques dans certaines applications spécifiques, comme une bonne performance d'isolation et un poids léger. Cependant, il convient de noter que la résistance et la durabilité des matériaux non métalliques sont généralement inférieures à celles des matériaux métalliques.

Plaque métallique

1. Structure simple et flexible : Étant donné que la production de pièces en tôle métallique adopte des processus simples comme l'estampage et le pliage, elle est très flexible au niveau du design, et il est relativement simple de fabriquer des pièces en tôle de différentes formes. 2. Qualité stable : les pièces en tôle peuvent être strictement inspectées et contrôlées au niveau de la qualité pendant le processus de production, ce qui leur confère d'importants avantages en termes de qualité. 3. Légèreté : les pièces en tôle sont légères, ce qui facilite leur transport et installation. 4. Haute résistance : les pièces en tôle disposent d'avantages considérables dans le choix des matériaux, donc leur résistance est relativement élevée, les rendant adaptées à une utilisation dans diverses conditions environnementales complexes. 5. Esthétique élégante : les pièces en tôle peuvent bénéficier de divers traitements de surface, tels que l'électrophorèse, le pulvérisation, le sablage, etc., ce qui peut améliorer leur beauté et leur texture. En résumé, les pièces en tôle ont des applications importantes dans divers domaines, et l'innovation continue et l'amélioration de leur processus de fabrication ainsi que du choix des matériaux élargissent également le champ d'application des pièces en tôle.