Produits

moule d'injection :
Principalement utilisé pour la production de produits en plastique thermoplastique. Le processus de fabrication inclut le chauffage et le fonte du plastique, la mise en forme par injection, le refroidissement et l'endurcissement, ainsi que le dégagement. La structure comprend les parties de mise en forme, le système de cannelure, les pièces directrices, le mécanisme de poussée, le système de régulation de température, le système d'évacuation, etc. Les matériaux de fabrication sont généralement des modules d'acier pour moules en plastique, tels que l'acier au carbone structural, l'acier au carbone outil, l'acier allié outil, etc.

Moule à plastique sous pression :
Il existe deux types structuraux de mise en forme par compression et par injection. Principalement utilisé pour la mise en forme des plastiques thermosouples, tels que l'élastomère de polyuréthane. La composition structurale inclut le moule creux, la cavité d'alimentation, l'organisation directrice, le composant de dégagement, le système de chauffage, etc.

Moule à succion en plastique :
Avec des plaques et des feuilles en plastique comme matières premières, utilisées pour fabriquer des produits en plastique plus simples. Le principe de mise en forme consiste à utiliser une méthode de moulage au vide ou à l'air comprimé, de manière que la plaque ou la feuille en plastique, après chauffage et adoucissement, s'attache à la cavité du moule. Les matériaux de moules sont principalement de l'aluminium coulé ou des matériaux non métalliques, et leur structure est relativement simple.

Moule d'extrusion :
Destiné à produire des formes continues de produits en plastique, telles que des tubes, des barres, etc. Les matériaux principaux utilisés pour la fabrication sont l'acier au carbone, les alliages d'outils, etc., et les parties soumises à l'usure peuvent être incrustées de diamant ou d'autres matériaux résistants à l'usure.

Moule de soufflage :
Utilisé pour la production de récipients en plastique de type creux, tels que bouteilles de boissons et emballages de produits chimiques domestiques. Les formes de soufflage incluent le moulage par extrusion, le moulage creux par injection, etc. La structure est relativement simple et le matériau de fabrication est principalement de l'acier au carbone structuré.

Caractéristiques de l'acier SKH 9 : L'acier SKH 9 est un acier outil à grande vitesse, largement utilisé dans la fabrication d'outils grâce à ses excellentes performances. Voici les principales caractéristiques de l'acier SKH 9 : Tissu carbure : le tissu carbure de l'acier SKH 9 est fin, bien ordonné et uniformément réparti. Cette structure permet à l'acier de présenter un bon équilibre en termes de résistance à l'usure et de ductilité. Caractéristiques à haute température : En ajustant la teneur en carbone, l'acier SKH 9 peut continuer à modifier substantiellement les propriétés de l'acier sans endommager ses caractéristiques à haute température, afin de s'adapter aux différents besoins d'application.

L'acier SKD 10 est un acier au carbone élevé, au chrome élevé, de type lysténite utilisé pour la fabrication de moules froids. Ses caractéristiques incluent : Haute dureté : Le SKD 10 possède une grande dureté, il peut fonctionner dans des conditions de haute température, haute pression et haute charge, tout en étant peu sujet à l'usure ou à la déformation.

Résistance à la corrosion : L'acier S136 peut résister aux effets de corrosion de la vapeur d'eau, des acides organiques faibles, des nitrates, des carbonates, etc., il est particulièrement adapté aux moules qui nécessitent une exposition à ces produits chimiques pendant le processus de production.

L'acier P20 est un type d'acier pour moules de forgeage à chaud avec les caractéristiques suivantes :
État pré-affiché : acier P20 avec une plage de pré-durcissement de HRC 25-29, offrant une dureté et une organisation uniformes. Cet état pré-affiché permet d'utiliser l'acier directement pour le traitement des moules sans traitement thermique supplémentaire, réduisant ainsi la période de construction. Performances de traitement : l'acier P20 possède de bonnes performances en usinage, en polissage et en réparation par soudage, convient au traitement des moules plastiques par polissage et corrosion. Après forgeage et laminage, la structure est dense et peut passer un test ultrasonore à 100 %, sans défauts de pores ou de trous.

L'acier DC53 est un excellent acier de moule à froid, qui présente les caractéristiques suivantes :
Dureté : La dureté du DC53 peut atteindre 62 ~ 63 HRC après traitement thermique, ce qui le rend excellent en termes de résistance à l'usure et de solidité. Résilience : Le DC53 est deux fois plus résistant que le SKD 11, réduisant considérablement le risque de fissures et d'éclatement, ce qui améliore la durée de vie de l'outil. Traitement : Le DC53 peut réduire les contraintes résiduelles après trempe à haute température, inhibant ainsi les fissurations et déformations après usinage par fil électro-érodé. Performance : Le DC53 offre de meilleures performances de coupe et d'affûtage que le SKD 11, ce qui signifie qu'utiliser le DC53 peut augmenter la durée de vie du moule outil et réduire le processus de traitement. Application : Le DC53 est adapté pour fabriquer des matrices de frappe précises, des matrices de forgeage à froid, des moules de tirage profond, ainsi que pour des percuteurs de perçage rapide et des percuteurs de plaques en acier inoxydable.