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1. Alta resistenza all'usura: l'acciaio Cr12MoV ha un alto contenuto di elementi leganti, con alta durezza e resistenza all'usura, e può essere utilizzato a lungo sotto stress elevati. 2. Alta abilità di tempra: durante il processo di tempra, l'acciaio Cr12MoV si forma facilmente in una struttura di piccola martensite, con alta abilità di tempra e buona stabilità del trattamento termico. 3. Alta tenacia: sebbene l'acciaio Cr12MoV abbia una alta durezza, possiede anche una buona tenacia e può rimanere integro sotto carichi impulsivi. 4. Buone prestazioni di lavorazione: l'acciaio Cr12MoV ha una distribuzione uniforme di carburi, è facile da lavorare e lucidare, e può soddisfare i requisiti di produzione ad alta precisione.
il 718 Steel è un tipo di acciaio per stampi in lega di cromo-nichel-molibdeno, con una serie di proprietà e vantaggi unici. Le sue principali caratteristiche includono: Trattamento di pre-indurimento. L'acciaio 718 viene indurito e temprato prima di lasciare la fabbrica, il che non solo può evitare il rischio di deformazione durante la quinatura e il trattamento termico, ma può anche abbreviare il ciclo di produzione degli stampi e ridurre i costi degli stampi.
Quali materiali per il punzonamento sono comunemente utilizzati. I materiali per il punzonamento sono principalmente divisi nelle seguenti categorie: Materiali ferrosi: inclusi acciaio laminato a freddo, acciaio laminato a caldo, acciaio inossidabile, ecc. Questi materiali hanno buone proprietà meccaniche, come alta resistenza, buona indossabilità e altre caratteristiche, e il costo è relativamente basso, quindi vengono ampiamente utilizzati nell'automobile, elettrodomestici, costruzione e altri settori. Tra questi, l'acciaio dolce viene ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica ed elettronica grazie alla sua buona lavorabilità e tenuta; l'acciaio inossidabile viene utilizzato in prodotti di alto livello come macchine per l'industria alimentare, attrezzature mediche e altri prodotti di alto livello grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione. Materiali metalliferi non ferrosi: leghe di rame e alluminio sono materiali comuni per il punzonamento non ferroso. Hanno i vantaggi di peso leggero, alta resistenza e buona conducibilità elettrica e termica, quindi vengono ampiamente utilizzati nel campo aerospaziale, elettronico e delle telecomunicazioni. Come lega di rame comunemente utilizzata, il rame giallo viene ampiamente utilizzato nella produzione di componenti come parti di tubazioni e pezzi frenanti. Le leghe di alluminio magnesio (come 5052-H32) e le leghe di alluminio silicio magnesio (come 6063-T5) sono materiali di lega di alluminio comunemente utilizzati nell'industria automobilistica. Pannelli non metallici: oltre ai suddetti materiali metallici, alcuni pannelli non metallici vengono anche comunemente utilizzati nel processo di punzonamento, come pannelli in plastica, pannelli in fibra, ecc. Questi materiali non metallici hanno vantaggi unici in alcune applicazioni specifiche, come buone prestazioni di isolamento e peso leggero. Tuttavia, va notato che la resistenza dei materiali non metallici e la loro durata sono generalmente inferiori rispetto ai materiali metallici.
Leggi di più1. Struttura semplice e flessibile: Poiché la produzione di pezzi in lamiera adotta processi semplici come stampaggio e piegatura, è molto flessibile nella progettazione ed è relativamente semplice realizzare pezzi in lamiera di varie forme. 2. Qualità stabile: i componenti in lamiera possono essere sottoposti a controlli rigorosi della qualità durante il processo produttivo, quindi hanno grandi vantaggi in termini di qualità. 3. Leggero peso: i componenti in lamiera sono leggeri, quindi sono facili da trasportare e installare. 4. Alta resistenza: i componenti in lamiera hanno grandi vantaggi nella selezione dei materiali, quindi la resistenza è relativamente alta, adatta per l'uso in varie condizioni ambientali complesse. 5. Bello e maestoso: i componenti in lamiera possono essere trattati con vari metodi superficiali, come catodica, verniciatura, sabbiatura, ecc., che possono migliorarne l'estetica e la texture. In breve, i componenti in lamiera hanno importanti applicazioni in vari settori, e l'innovazione continua e il miglioramento del loro processo produttivo e della selezione dei materiali stanno allargando anche l'ambito di applicazione dei componenti in lamiera.
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