製品

射出成形金型:
主に熱可塑性プラスチック製品の生産に使用されます。製造プロセスには、プラスチックの加熱溶解、射出成形、冷却硬化、脱型が含まれます。構造には成形部品、流動システム、ガイド部品、押し出し機構、温度調節システム、排気システムなどが含まれます。製造材料は通常、プラスチック金型鋼モジュールであり、炭素構造鋼、炭素工具鋼、合金工具鋼などがあります。

圧縮成形金型:
圧縮成形と射出成形の2つの構造タイプがあります。主に熱硬化性プラスチックの成形に使用され、例えばポリウレタンエラストマーなどです。構造的組成には凹型金型、給餌腔、ガイド組織、脱型部品、加熱システムなどが含まれます。

プラスチック吸引金型：
プラスチック板やシートを原材料として使用し、より単純なプラスチック製品の成形に使われます。成形原理は真空または圧縮空気成形法を使用し、加熱されて軟化したプラスチック板や板を変形させて金型型腔に固定します。金型材料は鋳造アルミニウムまたは非金属材料が多く、構造は比較的シンプルです。

押出成形金型：
管や棒などの連続形状のプラスチック製品を生産するために使用されます。主な製造材料は炭素構造鋼、合金工具などであり、耐摩耗部にはダイヤモンドなどの耐摩耗材料が埋め込まれることがあります。

ブローモールド金型：
プラスチック容器タイプの中空製品の生産に使用され、例えば飲料ボトルや日用化学製品の包装容器などがあります。ブローモールド方式には押出成形中空成形、インジェクション成形中空成形などがあります。構造は比較的シンプルで、製造材料は主に炭素構造鋼です。

SKH 9鋼の特徴 SKH 9鋼は、高性能によりさまざまな工具製造に広く使用される高速度工具鋼です。以下はSKH 9鋼の主な特徴です：カーバイド組織：SKH 9鋼のカーバイド組織は細かく、整然としており、均一に分布しています。この構造により、鋼は摩耗抵抗と靭性の良いバランスを示します。高温特性：炭素含有量を調整することで、SKH 9鋼はその高温特性を損なうことなく、鋼の特性を継続的かつ大幅に変更でき、異なる応用要件に対応できます。

SKD 10鋼は、高炭素・高クロム型のリステナイト冷間加⼯金型鋼で、その特徴には以下の通りが含まれます：高い硬度：SKD 10は高い硬度を持ち、高温、高圧、高負荷の条件下でも作業ができ、摩耗や変形しにくいです。

耐食性: S136鋼は、水蒸気、弱い有機酸、硝酸塩、炭酸塩などによる腐食作用に抵抗でき、特にこれらの化学物質に製造プロセス中にさらされる金型に適しています。

P20鋼は次の特徴を持つ熱間金型鋼です:
プレハード状態: HRC 25-29のプレハーネス範囲を持つP20鋼で、均一な硬度と組織を提供します。このプレハード状態により、鋼は追加の熱処理なしに金型加工に直接使用でき、建設期間が短縮されます。加工性能: P20鋼は優れた切削性能、研磨性能、溶接修理性能を持ち、ポリッシュ加工や腐食加工用のプラスチック金型加工に適しています。鍛造および転がし加工後、組織は緻密で、100%超音波試験を通過でき、気孔や針穴欠陥がないです。

DC53鋼は高品質な冷間作動金型鋼であり、以下の特徴があります:
硬度: DC53の硬度は熱処理後に62～63 HRCに達することができ、これは耐磨耗性と強度において優れています。靭性: DC53はSKD 11の2倍の靭性があり、割れや亀裂のリスクを大幅に低減し、工具の寿命を向上させます。加工: DC53は高温焼入れ後に残留応力を減少させることができ、これによりワイヤーカット後の亀裂や変形を抑制します。性能: DC53はSKD 11よりも切断および研削性能が優れており、DC53を使用することで金型工具の寿命を延ばし、加工工程を削減できます。用途: DC53は精密打ち抜き金型、冷間鍛造金型、深絞り金型などの製造に適しており、高速パンチングパンチやステンレス鋼板パンチにも適しています。