Produk

matra injap:
Digunakan terutamanya untuk pengeluaran produk plastik termoplastik. Proses pembuatan termasuk pemanasan dan pencairan plastik, pemodelan injap, penyejukan mengeras dan pengeluaran. Struktur termasuk bahagian pemodelan, sistem penyaliran, bahagian panduan, mekanisme dorongan, sistem kawalan suhu, sistem pelepasan udara, dll. Bahan pembuatan biasanya modul keluli cetakan plastik, seperti keluli struktur karbon, keluli alat karbon, keluli alat aloi, dll

Matra plastik tekanan:
Terdapat dua jenis struktur: pemodelan tekanan dan pemodelan injeksi. Digunakan terutamanya untuk pembentukan plastik termoset, seperti poliuretana elastomer. Komposisi struktur termasuk cetakan cekung, rongga pemberian, organisasi panduan, komponen pelepasan, sistem pemanasan, dll.

Cetakan hisap plastik:
Dengan pelat plastik, lembaran sebagai bahan mentah, digunakan untuk membentuk beberapa produk plastik yang lebih sederhana. Prinsip pembentukan adalah dengan menggunakan kaedah pengebangan vakum atau udara terkompresi, supaya pelat plastik, lempeng selepas dipanaskan dan menjadi lembut menempel pada bahagian dalam cetakan. Bahan cetakan kebanyakannya adalah aluminium tuang atau bahan bukan logam, dan struktur relatifnya adalah mudah.

Cetakan penyedutan:
Untuk menghasilkan bentuk berterusan produk plastik seperti paip, rod, dll. Bahan pembuatan utama adalah keluli struktur karbon, alat keluli padu, dll., dan bahagian tahan aus mungkin dilapisi dengan diamant dan bahan tahan aus lain.

Cetakan pembentukan tiup:
Digunakan untuk pengeluaran produk kosong jenis bekas plastik, seperti botol minuman, bekas kemasan produk kimia harian. Bentuk pembentukan tiup termasuk pembentukan larutan tiup, pembentukan tiup injeksi, dan sebagainya. Struktur ini relatif mudah, dan bahan pembuatannya kebanyakannya adalah keluli struktur karbon.

Ciri-ciri keluli SKH 9 Keluli SKH 9 adalah keluli alat berkelajuan tinggi, digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai alat kerana prestasi cemerlangnya. Berikut adalah ciri-ciri utama keluli SKH 9: Jaringan karbida: jaringan karbida keluli SKH 9 halus, rapi, dan teragih dengan baik serta seragam. Struktur ini membolehkan keluli menunjukkan keseimbangan yang baik dalam sebut harga ketahanan aus dan kekerasan. Ciri-ciri suhu tinggi: Dengan menyesuaikan kandungan karbon, keluli SKH 9 boleh mengubah secara berterusan dan mencetuskan sifat-sifat keluli tanpa merosakkan ciri-ciri suhu tingginya, untuk menyesuaikan kepada keperluan aplikasi yang berbeza.

Keluli SKD 10 adalah keluli coran sejuk jenis lystenite dengan kandungan karbon dan kromium tinggi, ciri-cirinya termasuk: Kerasan tinggi: SKD 10 mempunyai kerasan tinggi, boleh beroperasi dalam keadaan suhu tinggi, tekanan tinggi, dan bebanan tinggi tanpa mudah aus atau terubahkan bentuk.

Ketahanan terhadap kerosakan: Keluli S136 boleh menahan kesan kerosakan disebabkan oleh gas air, asid organik lemah, nitrat, karbonat, dll., terutamanya sesuai untuk cetakan yang memerlukan pendedahan kepada bahan kimia ini semasa proses pengeluaran.

Keluli P20 adalah sejenis keluli cetakan panas dengan ciri-ciri berikut:
Keadaan pra-keras: Keluli P20 dengan julat kekerasan pra-keras HRC 25-29, menyediakan kekerasan dan organisasi yang seragam. Keadaan pra-keras ini membolehkan keluli digunakan terus untuk pemprosesan cetakan tanpa perlakuan haba tambahan, dengan itu memendekkan tempoh pembinaan. Prestasi pemprosesan: Keluli P20 mempunyai prestasi penebaran yang baik, prestasi polesan dan prestasi perbaikan penyambungan, sesuai untuk pemprosesan cetakan plastik yang boleh dipoles dan dikorosi. Selepas pemprosesan pencongakan dan pengilangan, jaringan rapat dan boleh lulus ujian ultrasonik 100%, tanpa kecacatan lubang atau lubang jarum.

Keluli DC53 adalah keluli cetakan kerja sejuk berkualiti tinggi, yang mempunyai ciri-ciri berikut:
Kerasan: Kerasan DC53 boleh mencapai 62 ~ 63 HRC selepas rawatan panas, yang menjadikannya cemerlang dalam sebutan ketahanan aus dan kekuatan. Ketangguhan: DC53 dua kali lebih lentur berbanding SKD 11, mengurangkan risiko pecah dan retak secara signifikan, dengan itu meningkatkan tempoh perkhidmatan alat. Pengilatan: DC53 boleh mengurangkan tekanan sisa selepas pengilatan suhu tinggi, dengan itu menghalang retakan dan pelengkungan selepas pemotongan wayar. Prestasi: DC53 mempunyai prestasi pemoian dan penggilingan yang lebih baik berbanding SKD 11, yang bermaksud menggunakan DC53 boleh meningkatkan umur cetakan alat dan mengurangkan proses pengilatan. Aplikasi: DC53 sesuai untuk membuat cetakan tembukan tepat, die tempa sejuk, cetakan tarik dalam, dan juga sesuai untuk punch tembukan kelajuan tinggi dan punch pelita keluli Stainless.