Bahan mentah mold

Ciri-ciri keluli SKH 9 Keluli SKH 9 adalah keluli alat berkelajuan tinggi, digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai alat kerana prestasi cemerlangnya. Berikut adalah ciri-ciri utama keluli SKH 9: Jaringan karbida: jaringan karbida keluli SKH 9 halus, rapi, dan teragih dengan baik serta seragam. Struktur ini membolehkan keluli menunjukkan keseimbangan yang baik dalam sebut harga ketahanan aus dan kekerasan. Ciri-ciri suhu tinggi: Dengan menyesuaikan kandungan karbon, keluli SKH 9 boleh mengubah secara berterusan dan mencetuskan sifat-sifat keluli tanpa merosakkan ciri-ciri suhu tingginya, untuk menyesuaikan kepada keperluan aplikasi yang berbeza.

Keluli SKD 10 adalah keluli coran sejuk jenis lystenite dengan kandungan karbon dan kromium tinggi, ciri-cirinya termasuk: Kerasan tinggi: SKD 10 mempunyai kerasan tinggi, boleh beroperasi dalam keadaan suhu tinggi, tekanan tinggi, dan bebanan tinggi tanpa mudah aus atau terubahkan bentuk.

Ketahanan terhadap kerosakan: Keluli S136 boleh menahan kesan kerosakan disebabkan oleh gas air, asid organik lemah, nitrat, karbonat, dll., terutamanya sesuai untuk cetakan yang memerlukan pendedahan kepada bahan kimia ini semasa proses pengeluaran.

Keluli P20 adalah sejenis keluli cetakan panas dengan ciri-ciri berikut:
Keadaan pra-keras: Keluli P20 dengan julat kekerasan pra-keras HRC 25-29, menyediakan kekerasan dan organisasi yang seragam. Keadaan pra-keras ini membolehkan keluli digunakan terus untuk pemprosesan cetakan tanpa perlakuan haba tambahan, dengan itu memendekkan tempoh pembinaan. Prestasi pemprosesan: Keluli P20 mempunyai prestasi penebaran yang baik, prestasi polesan dan prestasi perbaikan penyambungan, sesuai untuk pemprosesan cetakan plastik yang boleh dipoles dan dikorosi. Selepas pemprosesan pencongakan dan pengilangan, jaringan rapat dan boleh lulus ujian ultrasonik 100%, tanpa kecacatan lubang atau lubang jarum.

Keluli DC53 adalah keluli cetakan kerja sejuk berkualiti tinggi, yang mempunyai ciri-ciri berikut:
Kerasan: Kerasan DC53 boleh mencapai 62 ~ 63 HRC selepas rawatan panas, yang menjadikannya cemerlang dalam sebutan ketahanan aus dan kekuatan. Ketangguhan: DC53 dua kali lebih lentur berbanding SKD 11, mengurangkan risiko pecah dan retak secara signifikan, dengan itu meningkatkan tempoh perkhidmatan alat. Pengilatan: DC53 boleh mengurangkan tekanan sisa selepas pengilatan suhu tinggi, dengan itu menghalang retakan dan pelengkungan selepas pemotongan wayar. Prestasi: DC53 mempunyai prestasi pemoian dan penggilingan yang lebih baik berbanding SKD 11, yang bermaksud menggunakan DC53 boleh meningkatkan umur cetakan alat dan mengurangkan proses pengilatan. Aplikasi: DC53 sesuai untuk membuat cetakan tembukan tepat, die tempa sejuk, cetakan tarik dalam, dan juga sesuai untuk punch tembukan kelajuan tinggi dan punch pelita keluli Stainless.

1. Ketahanan aus yang tinggi: Keluli Cr12MoV mempunyai kandungan unsur keluli yang tinggi, mempunyai kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, dan boleh digunakan dalam tempoh panjang di bawah tekanan tinggi. 2. Kebalahan tinggi: Dalam proses pemanasan, keluli Cr12MoV mudah membentuk jaringan martensit kecil, yang memberikan kebalahan yang tinggi dan kestabilan rawatan haba yang baik. 3. Keuletan tinggi: Walaupun keluli Cr12MoV mempunyai kekerasan yang tinggi, ia juga mempunyai keuletan yang baik dan boleh mengekalkan integriti di bawah bebanan impak. 4. Prestasi pemprosesan yang baik: Keluli Cr12MoV mempunyai taburan karbida yang seragam, mudah diproses dan digerinda, dan boleh memenuhi keperluan pembuatan dengan kejituan tinggi.

718 Steel adalah jenis keluli die kromium-nikel-molibdenum, dengan pelbagai ciri unik dan kelebihan. Ciri utamanya termasuk: Penyeratan pra-pengilangan. Keluli 718 telah diperkasakan dan disesuaikan sebelum meninggalkan kilang, yang tidak hanya boleh mengelakkan risiko pembolehubahan akibat pemanasan dan rawatan haba, tetapi juga boleh memendekkan kitaran pengeluaran mold dan mengurangkan kos mold.