Produkty

formowanie przez wtrysk:
Głównie stosowane do produkcji produktów z plastiku termoplastycznego. Proces produkcyjny obejmuje grzanie i topienie plastiku, formowanie przez wtrysk, chłodzenie i twardenierze oraz odlewanie. Struktura obejmuje części formujące, system lańcuchowy, części przewodnicze, mechanizm wypychający, system regulacji temperatury, system wentylacyjny itp. Materiały produkcyjne to zwykle moduły stali formowej dla plastików, takie jak stal konstrukcyjna węglowa, stal narzędziowa węglowa, stal narzędziowa stopowa itp.

Forma na ciśnieniu plastycznym:
Istnieją dwa rodzaje konstrukcyjne: formowanie spressowane i formowanie wtryskowe. Głównie stosowane do formowania plastików termosprężystych, takich jak poliuretanowy elastomer. Struktura składa się z formy wklęsłej, komory nakarmiennej, organizacji kierujących, elementu wydobywczego, systemu grzewczego itp.

Forma ssąca plastikowa:
Z wykorzystaniem plastikowej płyty, arkusza jako surowca, używanego do formowania niektórych prostszych plastikowych produktów. Zasada formowania polega na użyciu metody formowania próżniowego lub za pomocą powietrza skompresowanego, dzięki czemu płytka plastikowa, po nagraniu i zmiękczeniu, przylega do formy. Materiałami dla form są głównie odlewy z aluminium lub materiały niemetaliczne, a konstrukcja jest stosunkowo prosta.

Forma ekstruzyjna:
Służy do produkcji ciągłych kształtów produkowanych z tworzyw sztucznych, takich jak rury, pręty itp. Głównymi materiałami produkcyjnymi są stal konstrukcyjna, stopy narzędziowe itp., a części oporowe mogą być osadzone diamentem lub innymi odpornymi na zużycie materiałami.

Forma do formowania dmuchanego:
Używane do produkcji plastikowych naczyń typu pustotniczych produktów, takich jak butelki na napoje, opakowania dla produktów chemicznych codziennego użytku. Formy wydmuchiwania obejmują formowanie wyciskowe puste formowanie, iniecyjne puste formowanie itp. Struktura jest stosunkowo prosta, a materiał produkcyjny to przede wszystkim stal konstrukcyjna węglowa.

Właściwości stali SKH 9 Stal SKH 9 to stal narzędziowa o wysokim stopniu, szeroko stosowana w produkcji różnych narzędzi dzięki swojej wybitnej wydajności. Poniżej przedstawiono główne właściwości stali SKH 9: Struktura karboidowa: struktura karboidowa stali SKH 9 jest drobna, porządkowa i dobrze rozłożona oraz jednolita. Ta struktura pozwala stali na pokazanie dobrego równowagi pod względem odporności na zużycie i wytrzymałości. Właściwości przy wysokiej temperaturze: Poprzez dostosowywanie zawartości węgla, stal SKH 9 może ciągle i znacząco zmieniać właściwości stali bez uszkodzenia jej właściwości przy wysokiej temperaturze, aby przystosować się do różnych wymagań zastosowań.

Stal SKD 10 to stal o wysokim stężeniu węgla i chromu typu lystenitu stosowana do produkcji form zimnych. Jej cechy obejmują: Wysoka twardość: SKD 10 ma dużą twardość, może pracować w warunkach wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i dużych obciążeń, nie podlegając łatwemu zużyciu lub deformacji.

Odporność na korozyję: Stal S136 może oprzeć się działaniu korozyjnym pary wodnej, słabych kwasów organicznych, nitratów, węglanów itp., szczególnie odpowiednia dla form, które wymagają kontaktu z tymi chemikaliami podczas procesu produkcyjnego.

Stal P20 to rodzaj stali do form cieplnobijących o następujących cechach:
Stan wstępnie utwardzony: Stal P20 z zakresem wstępnej twardości HRC 25-29, zapewniając jednolitą twardość i strukturę. Ten stan wstępnie utwardzony pozwala na bezpośrednie użycie stali do obróbki form bez dodatkowego traktowania cieplnego, co skraca okres konstrukcyjny. Właściwości technologiczne: Stal P20 ma dobrą wydajność przy cięciu, polerowaniu i naprawianiu przez spawanie, nadając się do obróbki form plastycznych poprzez polerowanie i korozyjną obróbkę. Po kułtury i wałkowaniu struktura jest gęsta i może przystąpić do 100% testu ultradźwiękowego, bez porów czy defektów typu igiełkowatych.

Stal DC53 to wysokiej jakości stal formowa zimnowyrobiennych, która ma następujące właściwości:
Twardość: Twardość DC53 po obróbce cieplnej może osiągnąć 62 ~ 63 HRC, co sprawia, że jest wybitna pod względem odporności na zużycie i wytrzymałości. Wytrzymałość: DC53 jest dwa razy bardziej odporna niż SKD 11, znacząco obniżając ryzyko powstania pęknięć i rozprysków, co poprawia żywotność narzędzia. Przetwarzanie: DC53 może zmniejszyć resztkowe naprężenia po wytwarzańcu temperatury wysokiej, co hamuje powstawanie pęknięć i deformacji po obróbce drutem EDM. Właściwości: DC53 ma lepsze właściwości cięcia i szlifowania niż SKD 11, co oznacza, że stosowanie DC53 może zwiększyć żywotność formy narzędziowej i zmniejszyć proces przetwarzania. Zastosowanie: DC53 nadaje się do produkcji precyzyjnych matryc tłoczeniowych, umieralnic zimnego formowania, form głębokościowych itp., a także do wysoce szybkich piłek tłoczonych i piłek do blach z nierdzewnej stali.