Produkty

forma wtryskowa:
Stosowany głównie do produkcji wyrobów z tworzyw termoplastycznych. Proces produkcyjny obejmuje ogrzewanie i topienie tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe, hartowanie na zimno i odpędzanie. Struktura obejmuje części formierskie, system zalewania, części prowadzące, mechanizm pchający, układ regulacji temperatury, układ wydechowy itp. Materiałami produkcyjnymi są zwykle moduły ze stali z tworzywa sztucznego, takie jak węglowa stal konstrukcyjna, węglowa stal narzędziowa, stopowa stal narzędziowa itp.

Forma ciśnieniowa z tworzywa sztucznego:
Istnieją dwa rodzaje strukturalne formowania tłocznego i formowania wtryskowego. Stosowane głównie do formowania tworzyw termoutwardzalnych, takich jak elastomer poliuretanowy. Skład strukturalny obejmuje wklęsłą formę, wnękę zasilającą, organizację prowadzącą, element uwalniający, system grzewczy itp.

Plastikowa forma ssąca:
Z płytą z tworzywa sztucznego, arkuszem jako surowcem, używanym do formowania prostszych produktów z tworzyw sztucznych. Zasada formowania polega na zastosowaniu metody formowania próżniowego lub sprężonego powietrza, tak aby płyta z tworzywa sztucznego, płyta po odkształceniu podgrzanym i zmiękczeniu została przymocowana do wnęki formy. Materiały formy to głównie odlewane aluminium lub materiały niemetalowe, a konstrukcja jest stosunkowo prosta.

Wyciśnij formę:
Do wytwarzania ciągłych kształtów wyrobów z tworzyw sztucznych, takich jak rury, pręty itp. Głównymi materiałami do produkcji są stal konstrukcyjna węglowa, narzędzia stopowe itp., a części odporne na zużycie mogą być inkrustowane diamentem i innymi materiałami odpornymi na zużycie

Forma do rozdmuchu:
Stosowany do produkcji plastikowych pojemników typu pustych produktów, takich jak butelki do napojów, pojemniki do pakowania codziennych produktów chemicznych. Formy do formowania z rozdmuchiwaniem obejmują formowanie wytłaczane, formowanie puste w formie wtryskowej itp. Konstrukcja jest stosunkowo prosta, a materiałem produkcyjnym jest głównie stal konstrukcyjna węglowa

Cechy stali SKH 9 Stal SKH 9 to szybkotnąca stal narzędziowa, szeroko stosowana w produkcji różnych narzędzi, charakteryzująca się doskonałymi parametrami. Poniżej przedstawiono główne cechy stali SKH 9: Tkanka węglikowa: tkanka węglikowa stali SKH 9 jest cienka, schludna, dobrze rozłożona i jednolita. Taka struktura pozwala stali wykazywać dobrą równowagę pod względem odporności na zużycie i wytrzymałości. Charakterystyka wysokotemperaturowa: Dostosowując zawartość węgla, stal SKH 9 może w sposób ciągły i zasadniczo zmieniać właściwości stali bez uszkadzania jej właściwości wysokotemperaturowych, aby dostosować się do różnych wymagań aplikacji.

Stal SKD 10 to wysokowęglowa i chromowa stal formierska wytwarzana na zimno z lizenitu, jej cechy obejmują: 12 Wysoka twardość: SKD 10 ma wysoką twardość, może pracować w wysokiej temperaturze, pod wysokim ciśnieniem, w warunkach dużego obciążenia i nie jest łatwa w noszeniu lub deformacja.

Odporność na korozję: stal S136 jest odporna na działanie korozyjne pary wodnej, słabych kwasów organicznych, azotanów, węglanów itp., szczególnie nadaje się do form wymagających narażenia na działanie tych chemikaliów podczas procesu produkcyjnego.

Stal P20 jest rodzajem stali matrycowej do pracy na gorąco o następujących właściwościach:
Stan wstępnie twardy: stal P20 o zakresie twardości wstępnej HRC 25-29, zapewniająca jednolitą twardość i organizację. Ten stan wstępnej twardości pozwala na bezpośrednie wykorzystanie stali do obróbki form bez dodatkowej obróbki cieplnej, co skraca czas budowy. Wydajność przetwarzania: Stal P20 ma dobre właściwości cięcia, polerowania i naprawy spawalniczej, nadaje się do polerowania i obróbki korozyjnej obróbki form z tworzyw sztucznych. Po kuciu i walcowaniu tkanka jest gęsta i może przejść w 100% test ultradźwiękowy, bez wad stomii i otworu po igle.

Stal DC53 to wysokiej jakości stal matrycowa do pracy na zimno, która ma następujące właściwości:
Twardość: Twardość DC53 może osiągnąć 62 ~ 63 HRC po obróbce cieplnej, co czyni go doskonałym pod względem odporności na zużycie i wytrzymałości. Wytrzymałość: DC53 jest dwukrotnie bardziej sprężysty niż SKD 11, znacznie zmniejszając ryzyko pęknięć i pęknięć, poprawiając w ten sposób żywotność narzędzia. Przetwarzanie: DC53 może zmniejszyć naprężenia szczątkowe po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze, hamując w ten sposób pęknięcia i deformacje po obróbce cięcia drutem. Wydajność: DC53 ma lepszą wydajność cięcia i szlifowania niż SKD 11, co oznacza, że ​​użycie DC53 może zwiększyć żywotność formy narzędzia i skrócić proces przetwarzania. Zastosowanie: DC53 nadaje się do produkcji precyzyjnych matryc do tłoczenia, matryc do kucia na zimno, form do głębokiego ciągnięcia itp., a także nadaje się do szybkiego wykrawania i stempla ze stali nierdzewnej.