Produk

cetakan injeksi:
Terutama digunakan untuk produksi produk plastik termoplastik. Proses manufaktur mencakup pemanasan dan peleburan plastik, pencetakan injeksi, pendinginan pengerasan dan pemisahan. Struktur mencakup bagian pembentukan, sistem penyiraman, bagian panduan, mekanisme dorong, sistem pengatur suhu, sistem penghisap udara, dll. Bahan manufaktur biasanya adalah modul baja cetakan plastik, seperti baja struktural karbon, baja alat karbon, baja alat paduan, dll

Cetakan plastik tekanan:
Ada dua jenis struktur pembentukan kompresi dan pembentukan injeksi. Mainly digunakan untuk pembuatan bentuk plastik termoset, seperti elastomer poliuretan. Komposisi struktur mencakup cetakan cekung, rongga pemberian, organisasi panduan, komponen pelepasan, sistem pemanasan, dll.

Cetakan hisap plastik:
Dengan bahan baku berupa piringan plastik atau lembaran, digunakan untuk membentuk produk plastik yang lebih sederhana. Prinsip pembentukan adalah dengan menggunakan metode penyedotan vakum atau udara terkompresi sehingga piringan plastik setelah dipanaskan dan melembut mengalami deformasi dan menempel pada rongga cetakan. Bahan cetakan sebagian besar terbuat dari aluminium tuang atau bahan non-logam, dan strukturnya relatif sederhana.

Cetakan ekstrusi:
Untuk memproduksi bentuk kontinu produk plastik seperti pipa, batang, dll. Bahan utama pembuatannya adalah baja struktural karbon, alat paduan, dll., dan bagian tahan aus mungkin dilapisi dengan berlian atau bahan tahan aus lainnya.

Cetakan blow molding:
Digunakan untuk produksi wadah plastik jenis produk rongga, seperti botol minuman, wadah kemasan produk kimia sehari-hari. Bentuk pembuatan tiup mencakup pembentukan rongga ekstrusi, pembentukan rongga injeksi, dll. Strukturnya relatif sederhana, dan bahan pembuatannya sebagian besar adalah baja struktural karbon.

Fitur dari baja SKH 9 Baja SKH 9 adalah baja alat kecepatan tinggi, yang secara luas digunakan dalam pembuatan berbagai alat karena performanya yang unggul. Berikut adalah fitur utama dari baja SKH 9: Jaringan karbida: jaringan karbida dari baja SKH 9 halus, rapi, dan terdistribusi dengan baik serta seragam. Struktur ini memungkinkan baja untuk menunjukkan keseimbangan yang baik antara ketahanan aus dan kekuatan. Karakteristik suhu tinggi: Dengan menyesuaikan kadar karbon, baja SKH 9 dapat secara terus-menerus dan substansial mengubah sifat baja tanpa merusak karakteristik suhu tingginya, sehingga dapat menyesuaikan dengan berbagai persyaratan aplikasi.

Baja SKD 10 adalah baja cetakan dingin jenis lystenit dengan kandungan karbon tinggi dan kromium tinggi, karakteristiknya meliputi: Kekerasan tinggi: SKD 10 memiliki kekerasan tinggi, dapat bekerja dalam kondisi suhu tinggi, tekanan tinggi, dan beban tinggi tanpa mudah aus atau mengalami deformasi.

Ketahanan terhadap korosi: Baja S136 dapat menahan efek korosi dari uap air, asam organik lemah, nitrat, karbonat, dll., terutama cocok untuk cetakan yang memerlukan paparan bahan kimia ini selama proses produksi.

Baja P20 adalah jenis baja cetak panas dengan karakteristik berikut:
Kondisi pre-hard: Baja P20 dengan rentang pre-hardness HRC 25-29, memberikan kekerasan dan organisasi yang seragam. Kondisi pre-hard ini memungkinkan baja digunakan langsung untuk pemrosesan cetakan tanpa perlakuan panas tambahan, sehingga memperpendek periode konstruksi. Kinerja pemrosesan: Baja P20 memiliki kinerja pemotongan yang baik, kinerja pengkilapan, dan kinerja perbaikan las, cocok untuk pemrosesan kilap dan korosi cetakan plastik. Setelah pemrosesan tempa dan gulung, jaringannya rapat dan dapat lulus uji ultrasonik 100%, tanpa cacat pori-pori atau lubang jarum.

Baja DC53 adalah baja cetakan pekerjaan dingin berkualitas tinggi, yang memiliki karakteristik berikut:
Keraskan: Keraskan DC53 dapat mencapai 62 ~ 63 HRC setelah pengolahan panas, yang membuatnya sangat baik dalam hal ketahanan aus dan kekuatan. Kekakuan: DC53 dua kali lebih elastis daripada SKD 11, secara signifikan mengurangi risiko retak dan retak, sehingga meningkatkan umur pakai alat. Pengolahan: DC53 dapat mengurangi stres residu setelah pengerasan pada suhu tinggi, sehingga menghambat retakan dan deformasi setelah pemrosesan pemotongan kawat. Kinerja: DC53 memiliki kinerja pemotongan dan penggerindaan yang lebih baik daripada SKD 11, yang berarti bahwa menggunakan DC53 dapat meningkatkan umur pakai cetakan alat dan mengurangi proses pengolahan. Aplikasi: DC53 cocok untuk pembuatan cetakan presisi, cetakan forging dingin, cetakan tarik dalam, dll., dan juga cocok untuk pukulan presi cepat dan pukulan pelat stainless steel.