Πρώτοι υλικοί για μούλδ

Χαρακτηριστικά του χάλκου SKH 9 Ο χάλκος SKH 9 είναι χάλκος εργαλειών υψηλής ταχύτητας, ευρέως χρησιμοποιείται στην κατασκευή διαφόρων εργαλείων λόγω των εξαιρετικών του ιδιοτήτων. Τα εξής είναι τα κύρια χαρακτηριστικά του χάλκου SKH 9: Οργανισμός καρβουρίδων: ο οργανισμός καρβουρίδων του χάλκου SKH 9 είναι λεπτός, καθρεφτικός και καλά κατανεμημένος και ομοιόμορφος. Αυτή η δομή επιτρέπει στον χάλκο να παρουσιάζει καλό ισορροπία σε ό, τι αφορά την αντοχή στην εξόδα και την κρεμωστικότητα. Ιδιότητες υψηλών θερμοκρασιών: Με την ρύθμιση του περιεχομένου άνθρακα, ο χάλκος SKH 9 μπορεί να αλλάζει συνεχώς και σημαντικά τις ιδιότητες του χάλκου χωρίς να βλάπτει τις ιδιότητες του υψηλών θερμοκρασιών, ώστε να προσαρμόζεται σε διαφορετικές απαιτήσεις εφαρμογής.

Το χάλκαλι SKD 10 είναι υψηλής άνθρακα, υψηλής κρωμίου τύπου λυστενίτης ψυγείας φορμών, με τις παρακάτω προπτύπωσεις: 12 Υψηλή αδράνεια: Το SKD 10 έχει υψηλή αδράνεια, μπορεί να λειτουργεί σε συνθήκες υψηλών θερμοκρασιών, υψηλών πίεσης, υψηλών φορτίων και δεν εύκολα δαπανείται ή μεταμορφώνεται.

Αντοχή στη διάβρωση: Το χάλκαλι S136 μπορεί να αντέξει στη διαβρωτική επίδραση των ατμοστοιχειωδών υδάτων, ασθενών οργανικών οξύων, νιτρικών, καρβονάτων, κ.λπ., ειδικά κατάλληλο για φορμές που απαιτείται να εκτίθενται σε αυτά τα χημικά κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας.

Το χάλκαλι P20 είναι ενός τύπου θερμοπλαστικής φορμής με τις παρακάτω προπτύπωσεις:
Προηγμένος κατάστασης: Χάλκας P20 με προηγμένη σκληρότητα στο διάστημα HRC 25-29, παρέχοντας ομοιόμορφη σκληρότητα και οργάνωση. Αυτή η προηγμένη κατάσταση επιτρέπει τον χάλκα να χρησιμοποιηθεί άμεσα για την επεξεργασία μούλων χωρίς πρόσθετη θερμική επεξεργασία, μειώνοντας έτσι την περίοδο κατασκευής. Επεξεργασιακή απόδοση: Ο χάλκας P20 έχει καλή απόδοση κοπής, λαμπροβολήσιμη απόδοση και απόδοση επισκευής κολλώσεων, κατάλληλος για την επεξεργασία λαμπρών και διαβρωτικών μούλων πλαστικών. Μετά την καταχάλκωση και την καταλύσιμη επεξεργασία, η ιστολογία είναι στενή και μπορεί να περάσει τον 100% έλεγχο ήχου, χωρίς στόματα ή οπής φρεατικά δεφέκτ.

Ο χάλκας DC53 είναι ένας υψηλής ποιότητας χάλκας για κρύο εργαλειών, ο οποίος έχει τις εξής προπτύπωσης:
Κρασιότητα: Η κρασιότητα του DC53 μπορεί να φθάσει στα 62 ~ 63 HRC μετά από θερμική επεξεργασία, που τον καθιστά εξαιρετικό όσον αφορά την αντοχή στην έξωση και τη δύναμη. Αντοχή: Το DC53 είναι διπλάσιο πιο αντοχικό από το SKD 11, μειώνοντας σημαντικά τον κίνδυνο σχισμού και κλάσης, βελτιώνοντας έτσι την ζωή του εργαλείου. Επεξεργασία: Το DC53 μπορεί να μειώσει τον υπόλοιπο στρες μετά από υψηλόθερμιανή υγροποίηση, εμποδίζοντας έτσι τον σχισμό και την τροπή μετά την επεξεργασία με λωρίδα. Απόδοση: Το DC53 έχει καλύτερη αποδοχή κοπής και μαγείρευσης από το SKD 11, που σημαίνει ότι η χρήση του DC53 μπορεί να αυξήσει τη ζωή του μούλου εργαλείου και να μειώσει την επεξεργασία. Εφαρμογή: Το DC53 είναι προσαρμοσμένο για την κατασκευή ακριβών μορφοποιητικών παλινδρομικών τροχαλιών, κρύου μορφοποιητικών τροχαλιών, βαθειών μορφοποιητικών μούλων, καθώς και για υψηλή ταχύτητα παλινδρομικών κοπών και κοπών από πλάτες αποκρίματος χάλκου.

1. Υψηλή αντοχή στην έξωση: Το χάλκινο Cr12MoV έχει υψηλή περιεκτικότητα σε σύγχρονα στοιχεία, έχει υψηλή σκληρότητα και υψηλή αντοχή στην έξωση, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα υπό υψηλή έξισταση. 2. Υψηλή δυνατότητα κουασιμού: Το χάλκινο Cr12MoV είναι εύκολο να σχηματίσει μικρές μαρτενσιτικές δομές κατά τη διαδικασία κουασιμού, η οποία έχει υψηλή δυνατότητα κουασιμού και καλή σταθερότητα θερμικής μεταχείρισης. 3. Υψηλή δροσερότητα: Αν και το χάλκινο Cr12MoV έχει υψηλή σκληρότητα, έχει επίσης καλή δροσερότητα και μπορεί να παραμείνει ακέραιο υπό φορτίο κρούσης. 4. Καλή επεξεργασιακή απόδοση: Το χάλκινο Cr12MoV έχει ομοιόμορφη κατανομή καρβουρίδων, είναι εύκολο να επεξεργασθεί και να πολιεί, και μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας κατά την κατασκευή.

το χάλκαλο 718 είναι μια τροπή κρομιού-νικέλιου-μολυβδού αλλοιωτικού χάλκαλου, με μια σειρά ειδικών ιδιοτήτων και πλεονεκτημάτων. Οι κύριες του παραγωγικότητες περιλαμβάνουν: Προ-σκληρυντική μεταχείριση. Το χάλκαλο 718 έχει ήδη σκληρυνθεί και θερμοκρατηθεί πριν από την αποστολή του από το εργοστάσιο, που μπορεί να αποφύγει το κίνδυνο της μεταμόρφωσης κατά τη διάρκεια της κρανιώδους και θερμικής μεταχείρισης, ενώ μπορεί επίσης να μειώσει τον κύκλο παραγωγής των μούστρων και να μειώσει το κόστος των μούστρων.